Устройство для образования выработки в твердеющем закладочном массиве

Устройство для образования выработки в твердеющем закладочном массиве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промышленности и повышае т эффективность процесса образования и устойчивости выработки. Устройство выполнено в виде трубы (Т) I. На наружной (Л со 00 00 vl J Фи.1

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5)) 4 Е 21 Р 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° i °, ° е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3956324/22-03 (22) 19.09.85 (46) 30.08.87. Бюл, Р 32 (72) E.Í.Ùóêèí и Ю.Н.Галинов (53) 622.273,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1010297, кл. Е 21 F .15/00 1981

Авторское свидетельство СССР

У 1 121463, кл. Е 21 F .15/00, 1983, J (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ВЫРАБОТКИ В ТВЕРДЕЮЩЕМ ЗАКЛАДОЧНОМ МАССИВЕ (57) Изобретение относится к горкой промышленности и повышает эффектив" ность процесса образования и устойчивости выработки. Устройство выполнено в виде трубы (Т) 1. На наружной!

333777 поверхности Т 1 с правым и левым вращением выполнены винтовые нарезы 2, Они могут в зависимости от диаметра

Т 1 выполняться одно- или многоэаходными. Между нарезами 2 с образованием веерообразных рядов радиально закреплены армирующие штыри (АШ) 3. В смежных рядах АШЗ смещены на половину шага нареза 2, На АШЗ по окружности, . соосной Tl установлены с возможностью перемещения относительно АШЗ ограничительные шайбы 4. Диаметр окружности установки шайб 4 равен . диаметру зоны измельчения закладочно1

Изобретение относится к устройствам для .образования выработок в твердеющем закладочном массиве и мо-, жет быть использовано при погашении выработанного пространства.при подзем-,; ной нисходящей выемке рудных тел, Цель изобретения — повышение эффективности процесса образования и устойчивости выработки.

Предпочтительная область примене- 10 ния устройства — нисходящая подэтаж но-камерная выемка с твердеющей закладкой при высоте подэтажа порядка

10-15 м.

На фиг.1 приведена схема размещения устройства в массе закладки, продольный разрез по отрабатываемой камере; на фиг.2 — устройство в сборе, поперечный разрез.

Устройство состоит иэ трубы 1, на наружной поверхности которой с правым и левым вращением выполнены винтовые нарезы 2, которые могут выполняться одно- или многозаходными в за25 висимости от диаметра трубы 1. Шаг нарезов 2 принимается предпочтительно равным целой части длины окруж" ности трубы 1, глубина нарезов 2 может составлять до 50 толщины стенки трубы 1. Равнорасположенно между нарезами 2 с образованием веерообразных рядов радиально закреплены армирующие штыри 3, на которых свободно установлены ограничительные шайбы 4. Армирующие штыри 3 в зависимости от диа-. 35 метра образуемой выработки могут быть го массива 5 при взрыве заряда взрывчатого вещества, заполняющего полость

Т 1, После завершения выемки полость

Т 1 заполняется взрывчатым веществом и заряд взрывается, а Т 1 разрывается по линиям нарезов 2, Закрепленные на нарезах 2 АШЗ, скользя внутри шайб 4, радиально внедряются в массив

5. В последнем образуется выработка, Измельченный материал и остатки T выдаются в выработанное пространство

11, В нем производится и монтаж нового устройства, и цикл повторяется, 2 з.п. ф-лы, 2 ил, 4 закреплены жестко или шарнирно с возможностью отклонения от радиального положения вверх, в этом случае ограничительные шайбы 4 дополнительно закрепляются на штырях 3 легкораэрушаемым соединением, например прихватом оловянным припоем в 2-3 точках. В смежных рядах армирующие штыри 3 смещены на половину шага нареза 2; расстояние между рядами штырей 3 принимается равным 2-3 диаметрам трубы 1 в зависимости от свойств массива 5 твердеющей закладки. Ограничительные шайбы 4 размещены по окружности, соосной трубе 1 и имеющей диаметр, равный диаметру зоны измельчения массива 5 при взрыве заряда 6 взрывчатого вещества (ВВ), заполняющего внутреннюю полость трубы !. Диаметр зоны измельчения принимается в зависимости от свойств массива 5 равным 3-5 диаметрам заряда 6 и уточняется в процессе производства работ. На нижнем конце трубы установлена заглушка 7, предотвращающая высыпание из трубы 1,çàðÿäà 6 ВВ.

Устройство работает следующим образом.

При нисхоцящей подэтажно-камерной выемке с твердеющей закладкой после отбойки и выпуска руды очередного подэтажа через ранее образованную выработку 8 в выработанном пространстве устанавливается устройство в сборе, соединенное с трубопроводом 9, смонтированным в подходной закладоч1333П ной выработке 10. Затем в выработан-, ное пространство подается твердеющая закладка 5. iio окончании твердения закладки 5 производится выемка руды следующего подэтажа с образованием выработанного пространства 11. После завершения выемки руды внутренняя полость трубы 1 через трубопровод.9 за полняется зарядом 6 БВ, сверху на нем 10 располагается забойка (не показана) и затем заряд 6 взрывается, При этом труба 1 разрывается по линиям нарезов 2, а закрепленные на них армирующие штыри 3, скользя внутри ограничительных шайб 4, которые жестко зафиксированы закладкой 5, радиально внедряются в него. Движение штырей

3 с жестко скрепленными с.ними частями трубы 1 облегчается тем, что оно происходит в зоне измельчения массива 5 взрывом заряда 6. Движение штырей 3 ограничивается шайбами 4. Измельченный материал закладки 5 и остатки трубы 1 падают в выработанное пространство 11, а в массиве 5 при этом образуется выработка, подобная вышерасположенной выработке 8, диаметром, например, 0,4-0 5 м.

После этого в выработанном пространстве 11 производится монтаж нового устройства в сборе с использованием трубопровода 9 и цикл работ повторяется.

Формула из обре тек ия

1,Устройство для образования выработки в твердеющем закладочном массиве, содержащее установленную в массиве закладки трубу и расположенный в ней заряд ВВ, о т л и ч а,ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эффективности процесса образования выработки за счет упрощения операции заполнения трубы зарядами ВВ и улучшения устойчивости выработки, на наружной поверхности трубы с равномер"... ным шагом, с левым и правым вращением выполнены по меньшей мере однозаходные винтовые нарезы, между которыми на равном удалении от последних веерообразными рядами радиально закрепле-: ны армирующие штыри, причем в смежных рядах они смещены наполовину шаганареза, а на армирующих штырях по окружнос-: ти, соосной струбой иимеющей диаметр, равный 5-6 диаметрам трубы, установлены с возможностью перемещения относительно штырей ограничительные шайбы, 2,Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что армирующие штыри закреплены на наружной поверхности трубы жестко, З.Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что армирующие штыри закреплены на наружной поверхности трубы шарнирно с возможностью отклонения вверх.

1333777

Составитель В.Кузнецов

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Редактор А.Долинич

:Заказ 3933/27 Тираж 429

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4