Способ автоматического управления процессом распылительной сушки

Способ автоматического управления процессом распылительной сушки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промьшшенности. Цель изобретения - снижение топливноэнергетических затрат и поВьшение качества продукта. 11ля этого датчиком 24 вязкости дополнительно измеряют вязкость суспензии после реакторапри готовителя 6. Вязкость суспензии регулируют путем изменения интенсивности перемешивания в реактрре-приготовителе. Регулятор 29 изменяет скорость вращения мешалки в реактореприготовителе. Затем контролируют датчиками 20-22 качественного состава концентрацию компонентов в сырьевых потоках. На вычислительном блоке 33 по их значениям в.ычисляют и автоматически корректируют задания доэаторам Т-4 компонентов. Период пересчета и автоматической коррективки заданий дозаторам устанавливают равным времени между двумя их срабатываниями . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i (Л }8

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1334020 А 1 g 4 F 26 В 25/22

1 ф. 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ъ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21} 4057434(24-06 (22) 24.03.86 (46) 30.08.87. Бюл. N - 32 (72) А.Г. Рябов, С.А. Голота, Н.М. Пушкарев и Ю.А. Семке (53) 066.047.791(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1060901, кл. F 26 В 25/22, 1983. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОИ СУП1КИ

l, (57) Изобретение м.б. использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — снижение топливноэнергетических затрат и повышение качества продукта. Для этого датчиком 24 вязкости дополнительно измеряют вязкость суспензии после реактораприготовителя 6. Вязкость суспензии регулируют путем изменения интенсивности перемешивания в реакторе-приготовителе. Регулятор 29 изменяет скорость вращения мешалки в реактореприготовителе. Затем контролируют датчиками 20-22 качественного состава концентрацию компонентов в сырьевых потоках. На вычислительном блоке 33 по их значениям вычисляют и автоматически корректируют задания дозаторам 1-4 компонентов ° Период пересчета и автоматической коррективки заданий дозаторам устанавливают равным времени между двумя их сраба" тываниями. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

133402

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом распылительной сушки суспензии и может .быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение топливно-энергетических затрат и повышение качества продукта. 10

Схема реализации способа представлена на чертеже.

На схеме изображены: порционные дозаторы 1-4, блок 5 управления линией дозирования, реактор-приготовитель 6, расходный реактор 7, насос 8, топочная камера 9, распылительная сушилка 10, технологические потоки 11 сыпучего сырья, жидкого сырья 12, исполнителя 13, воды 14, греющей сре- 20 ды 15, вторичного воздуха 16, природного газа 17, отработанного теплоносителя 18, готового продукта 19, датчика 20-22 качественного состава (например концентрации) сырья, 23 25 температуры, 24 вязкости и 25 давления суспензии, 26 температуры сушильного агента, 27 разрежения в сушилке, регуляторы 28-32, вычислительный блок 33, исполнительные механизмы 30.

34, 35 и заслонка.

Способ осуществляется следующим образом, Лозирование сырья в реактор-приготовитель 6 осуществляется дозаторами I-4, работающими по командам блока 5 управления, задающего частоту дозирования компонентов и определяющего таким образом производительность установки, Начальные значения 40 весовых уставок дозаторов рассчитываются, исходя из средних значений концентрации имеющихся в наличии партий сырья.

Изменения, которые являются возму- 4 щениями для технологического объекта, контролируются датчиками 20-22, информация с которых поступает на вычислительный блок 33. Последний с заданной периодичностью, равной темпу процесса дозирования, рассчитывает новые значения. весовых уставок для каждого из сырьевых компонентов, а затем — новые значения весовых уставок дозаторов наполнителя и воды, которые и определяют конечную консистенцию суспенэии, подаваемой на распылительную сушку, Таким образом, после отвеса каждой дозы смешиваемых

2 компонентов производится пересчет весовых уставок дозаторов по результатам качественного анализа сырья и их автоматическая коррекция.

Регулирование вязкости суспензии осуществляется контуром механической обработки суспенэии, состоящим из датчика 24 вязкости и регулятора 29, изменяющего скорость вращения мешалки в реакторе-приготовителе 6, и контуром тепловой обработки суспензии, включающим датчик 23 температуры суспензии, регулятор 28 и исполнительный механизм 34, изменяющий подачу греющей среды в расходный реактор 7. При этом скорость вращения мешалки расходного реактора 7 должна быть постоянной.

Стабилизация давления распыла,измеряемого датчиком 25, осуществляется регулятором 30, изменяющим число оборотов привода насоса 8. Температура свежего теплоносителя, измеряемая датчиком 26, стабилизируется регулятором 31 путем изменения расхода топлива исполнительным механизмом 35, Разрежение в сушилке из1 меряется датчиком 27 и стабилизируется регулятором 32 путем изменения угла поворота заслонки 36 на линии отработанного теплоносчтеля, Формула изобретения

1, Способ автоматического управления процессом распылительной сушки путем стабилизации температуры суспензии в реакторе-приготовителе, подключенном к сырьевым линиям с дозаторами компонентов и снабженном мешалкой, давления распыла, температуры сушильного агента и разрежения в сушильном объеме, о т л и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью снижения топливно-энергетических затрат и повышения качества продукта, дополнительно измеряют вязкость суспенэии после реактораприготовителя, регулируют ее путем изменения интенсивности перемешивания в реакторе-приготовителе, а также контролируют концентрацию компонентов в сырьевых потоках, по их значениям вычисляют и автоматически корректируют задания,позаторам компонентов.

Составитель Е. Никулин

Техред В.Кадар

Редактор M. Циткина

Корректор Г. Решетник

Заказ 3952/39 Тираж 635

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 з 1334020

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - даний дозаторам устанавливают равшийся тем, что период пересчета ным времени между двумя их срабатыи автоматической корректировки за- ваниями, I