Смеситель для приготовления формовочных смесей

Смеситель для приготовления формовочных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° °

° Ю с

Рис,!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3726350/23-26 (22) 12.04.84 (46) 30.08.87. Бюл. Р 32 (71) Производственное объединение

"Невский завод" им. В.И. Ленина (72) Г.А. Исаев и А.А. Иванов (53) 66.012-52(088.8) (56) Смесители непрерывного действия для приготовления холоднотвердеющих смесей в СССР и за рубежом, НИИинформтяжмаш, У 9-77-3 1, М., 1977, с. 5-12.

Проспект фирмы "Gisag" (ГДР)

Ш-18-155. (54) (57) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ, содержащий осно„„80„„13 4114 А 1 (gg 4 G 05 D 27/00 B 01 F 7 08 вание с установленным на нем поворотным транспортирующим шнеком с патрубком, поворотный смешивающий шнек, управляющее устройство, с вычислительным комплексом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью экономии облицовочной смеси, упрощения конструкции смесителя и уменьшения его габаритов, управляющее устройство выполнено в виде двух исполнительных механизмов, один из которых установлен в основании смесителя, а другой на патрубке, при этом выходные валы каждого исполнительного механизма жестко связаны с соответствукяцими шнеками.

13341

Изобретение относится к устрОйствам для изготовления формовочных и стержневых смесей и может быть использовано в литейном производстве.

5 Цель изобретения — экономия облицовочной смеси, упрощение конструкции смесителя и уменьшение его габаритов.

На фиг. I приведена конструкция смесителя для изготовления формовочных смесей, на фиг, 2 — блок-схема автоматизированного управления данным смесителем.

В основании смесителя 1 (фиг.1) установлен исполнительный механизм 2, выходной вал 3 которого жестко связан например, шпоночным соединением с поворотной опорой 4 транспортирующего шнека 5, В верхней точке шнека 5 на патрубке 6 укреплен второй исполнительный механизм 7, выходной вал

8 которого посредством рычага 9 жестко соединен со смешивающим шнеком

10. Управление исполнительными механизмами 2 и,7 .осуществляется (фиг.2) 25 устройствами 11, 12 регулирования через пускатели 13 и 14. Вычислительный комплекс 15 рассчитывает соответствующие управляющие воздействия.

Смеситель работает следующим обРазом.

По заданным текущим координатам точки в опоке (х,у) вычислительный .комплекс 15 осуществляет расчет управляющих воздействий, соответствующих углам поворота шнека 5 относи35 тельно оси у (q,) и шнека 10 относительно шнека 5 (cf ). Расчет управляющих воздействий производится согласно уравнениям: х = r, sincp,+ r sin (q, +ф,), у = r, cosy+ r ñîç (q,+ ) где r<, г — длина шнеков " и 10.

Далее вычислительный комплекс 15 выдает соответствующие команды на устройства 11 и 12, регулирования, 14 2 которые посредством пускателей 13 и

14 включают исполнительные механизмы

2 и 7, Выходные валы 3 и 8 исполнительных механизмов 2 и 7 начинают одновременно поворачиваться, вращая соответственно поворотную опору 4 и рычаг 9. Последние в конечном итоге перемещают шнеки 5 и 10. Сигналы обратной связи. с исполнительных меха-. низмов 2 и 7 поступают в устройства

11 и 12 регулирования, в которых происходит сравнение с командным сигналом. При достижении заданного угла поворота (q,, cp ) шнеков 5 и 10 устройства 11 и 12 регулирования останавливают исполнительные механизмы 2 и

7 над заданной точкой в опоке.

Продолжительность остановки (с) над заданной точкой опоки определяется выражением

8 = — k р 1 где 3 — требуемая толщина облицовочной смеси, р — производительность смесителя, — коэффициент пропорциональности.

По завершении засыпки смеси в заданную точку опоки вычислительный комплекс 15 дает разрешение на прохождение команды на перевод шнеков в следующую точку опоки, и цикл повторяется до полной засыпки смесью всей опоки.

Благодаря такому конструктивному выполнению управляющего устройства появилась возможность осуществлять выдачу смеси в заданную точку опоки с контролем толщины облицовочного слоя смеси путем дозированной (по времени) выдачи смеси из смесителя в последующие точки опоки согласно заданной программы. При этом значительно упрощается конструкция смесителя и уменьшаются его габариты.

1334114

Составитель Б. Долотин

Техред И.Дидык

Редактор М. Товтин

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3961/44 Тираж 863

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор А. Тяско

Подписное