Камера для испытания изделий на герметичность

Камера для испытания изделий на герметичность

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам контроля герметичности. Целью изобетения является повышение чувствительности. Разъемный корпус состоит из двух одинаковых упругих жепобообрззных элементов 2, закрепленных на коротких лпечах рычагов соответствующих держателей 1. Свободные концы держателей 1 представляют собой рукоятки и соответственно снабжены фиксатором 9 и пластинчатой пружиной 8. Прижимной механизм камеры выполнен из четырех ограничителей 7 в виде роликов , двух упругих элементов 6, двух уплотиительных прокладок 3, стержня 6 и содержит штуцер 4. Все элементы прижимного механизма расположены на соответствующих коротких плечах держателей 1 с возможностью взаимодействия между собой и с желобообразными элементами 2 камеры. Конструкция прижимного механизма обеспечивает равномерное обжатие желобообрззными элементами 2 с постоянным усилием испытуемого изделия без затирания кромок камеры Таким образом обеспечивается исключение потерь контрольной среды в атмосферу При наличии дефектов в испытуемом изделии контрольная среда из камеры через штуцер 4 подается к течеискателю. 3 зяфлы. 3 ил.

(19) SU (21) 1334904 А1 (51) 5 001М 3 04 сОтОЗ сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВедОмстВО сссР (ГОспАтеттт сссР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3995268/28 (22) 26.12.85 (46) 15.1193 Бюп. Йа 41-42 (72) Лихоманов КН„черняев С.И.; Жуков С.В. (54) КАМЕРА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА

ГЕРМЕТИЧНОСТЬ (57) Изобретение относится к устройствам контроля герметичности. Цепью изобетения является повышение чувствительности. Разъемный корпус состоит из двух одинаковых упругих жепобообразных элементов 2, закрепленных на коротких плечах рычагов соответствующих держателей t. Свободные концы держателей 1 представляют собой рукоятки и соответственно снабжены фиксатором 9 и ппастинчатой пружиной 8. Прижимной механизм камеры выполнен из четырех of.ðàíè÷èlårfåé 7 в виде ропиков, двух упругих элементов 6, двух уплотнительных прокладок 3, стержня 6 и содержит штуцер 4. Все элементы прижимного механизма расположены на соответствующих коротких плечах рычагов держателей 1 с возможностью взаимодействия между собой и с желобообразными элементами 2 камеры.

Конструкция прижимного механизма обеспечивает равномерное обжатие желобообразными элементами 2 с постоянным усилием испытуемого изделия без затирания кромок камеры Таким образом обеспечивается исключение потерь контрольной среды в атмосферу. При наличии дефектов в испытуемом изделии контрольная среда из камеры через штуцер 4 подается к течеискателю. 3 злфлы,3 ил.

1334904

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для контроля герметичности изделий, в том числе трубопроводов, Целью изобретения является повышение чувствительности путем обеспечения равномерного обжатия с постоянным усилием изделий и исключения потерь рабочей среды.

На фиг. 1 изображена камера в рабочем положении, общий вид; на фиг, 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — камера, исходное положение.

Камера для испытания изделий на герметичность содержит два шарнирно связанн ых между собой держателя 1, выполненных в виде двуплечих рычагов, Свободные длинные концы держателей представляют собой рукоятки, Корпус выполнен из двух одинаковых желобообразных элементов 2, закрепленных на коротких плечах рычагов соответствующих держателей 1.

Уплотняющие прокладки 3 установлены по краям разъема желобообразных элементов 2, Желобообразные элементы и уплотняющие прокладки 3 в исходном состоянии камеры (фиг. 3) имеют в поперечном сечении дугу меньше 180, т.е. их радиус больше, чем радиус испытуемого иэделия, что обеспечивает обжатие изделия уплотняющими прокладками 3 без затирания кромок камеры.

При этом желобообразные элементы 2 должны быть выполнены из упругого материала.

Штуцер 4 для оть да рабочей среды к течеискателю и стержень 5 установлены в коротких плечах соответствующих держателей 1 с возможностью осевого перемещения и выполнены с упорами для ограничения их перемещения, Келобообразные элементы 2 жестко соединены со штуцерами 4 и стержнем 5, Два упругих элемента 6 свободно установлены нэ стержне 5 и штуцере 4 за желобообразными элементами 2 в коротких плечах рычагов держателей 1. Ограничители 7 выполнены в виде роликов и попарно закреплены нэ держателях с внешних сторон разъема желобообразных элементов 2 камеры, Пластинчатая пружина 8 составляет часть одной из рукояток держателей 1 и обеспечивает постоянное усилие сжатия корпуса в рабочем положении, Фиксатор 9 рабочего положения камеры выполнен в виде накидной скобы, шарнирно закрепленной на одной рукоятке держателя 1 и взаимодействующей с канавками (на чертеже не показаны), выполненными на другой рукоятке, Упор 10 размещен на коротком плече одного из держателей 1.

На чертеже даны следующие обозначения: Б — межосевое расстояние между ограничителями 7, Х вЂ” продольная ось камеры;

 — расстояние от оси Х до осей ограничителей 7, Камера работает следующим образом, Разводят рукоятки держателей 1 до упора 10 и камеры устанавливают на испытуемое изделие таким образом, чтобы оно оказалось в зеве клещей между желобообрэзными элементами 2. Затем сводят рукоятки держателей 1, В момент касания уплотняющими прокладками 3 в точках Г (фиг. 3) испытуемого изделия происходит осевое перемещение уплотняющих прокладок 3, желобообразных элементов 2, штуцера 4 и стержня 5.

При дальнейшем сведении рукояток держателей 1 ограничители 7 камеры, обкатываясь по упругим желобообр зным элементам 2, сводят их концы, Конструкция ограничителей 7, выполненных в виде роликов, обеспечивает обкатывание последних по желобообразным элементам 2, что снижает потери на трение и улучшает условия работы желобообраэных элементов 2 корпуса, Происходит равномерное обжатие испытываемого изделия уплотнительными прокладками 3. Рукоятки держателей 1 сводят до контакта элементов

2 корпуса и закрывают фиксатор 9, при этом пластинчатая пружина 8 обеспечивает по35 стоянное усилие сжатия корпуса. При сведении в замкнутое состояние стержень 5 и штуцер 4 корпуса выдвигаются наружу, желобообразныв элементы 2 раздвигают края упругих элементов 6. которые, действуя на

40 желобообразные элементы 2, улучшает обжатие испытуемого изделия уплотнительными прокладками 3 (фиг. 1), Ограничители 4 сдвигают элементы 6, которые образуют цилиндрический корпус, В испытуемое изделие подают рабочую среду, например гелий, а в полости, образуемой вокруг иэделия уплотнительными прокладками 3, создают разрежение. Если в сварном шве или в иэделии имеются дефек50 ты, то происходит утечка гелия в область разрежения, и через штуцер 4 улавливается, наличие гелия течеискателем. подключенным к вакуумной системе (на чертеже не показана).

55 При раскрытии корпуса 2 упругие элементы 6 обеспечивают возвращение желобообразных элементов в исходное положение (фиг,3).

Межосевое расстояние 5 между ограничителями 7 выбирают исходя из диаметра

1334904

А-А аСЯрнутО г фие. Л контролируемого изделия, толщины уплотняющих прокладок 3 и желобообразных элементов 2, диаметра ограничителя 7 (роликов), деформации уплотняющих прокладок 3, необходимой для создания герметичности камеры и смещения точки контакта ограничителя 7 с желобообразным элементом 2 по оси Х за счет размера В..

Камера для испытания иэделий на герметичность, выполненная в виде клещей, удобна в эксплуатации, так как работа с

Формула изобретения 1. КАМЕРА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ, содержащая два шарнирно связанных между собой держателя, разъемный корпус, выполненный в виде двух одинаковых уплотненных желобообраэных элементов, закрепленных на соответствующих держателях, фиксатор, закрепленный на одном из держателей с возможностью взаимодействия с другим держателем, соединительный штуцер, закрепленный на одном желобообразном элементе, и прижимной механизм, закрепленный на держателях, отличающаяся тем. что, с целью повышения чувствительности путем исключения потерь контрольной среды каждый желобообразный элемент. имеет в поперечном сечении дугу меньше 180 и выполнен иэ упругого материала, в каждом держателе выполнено отверстие. ось которого совпадает с осью симметрии поперечного сечения со. ответствующего желобообразного элемента, прижимной механизм выполнен в виде четырех ограничителей, попарно эакрепкамерой сводится к двум движениям: одной рукой сжимают рукоятки держателей 1, а другой накидывают скобу-фиксатор 9, при этом камера плотно охватывает изделие с

5 постоянным усилием поджатия, тем самым повышается чувствительность контроля путем исключения затирания кромок желобообраэных элементов 2 и потерь контрольной среды.

10 (56) Патент Великобритании hk 1551757, кл.G 01 М 3/28, 1979. ленных на держателях и предназначенных для взаимодействия с внешней поверхностью желобообразных элементов со стороны их разъема, стержня, закрепленного на другом желобообраэном элементе, и двух упругих элементов, установленных каждый между соответствующими желобообразными элементами и держателями соосно со штуцером и стержнем, а последние размещены в отверстиях держателей и имеют упоры для ограничения их осевого перемещения. е

2. Камера по п.1, отличающаяся тем, что ограничители выполнены в виде роликов.

30 3. Камера по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что держатели выполнены в виде двуплечих рычагов, свободные концы их представляют собой рукоятки, часть одной из которых выполнена в виде пластинчатой

35 пружины.

4. Камера по пп.1 и 3, отличающаяся тем, что фиксатор закреплен на конце одной из рукояток с возможностью вэаимо40 действия с концом другой рукоятки.

1334904

Составитель С.Малькевич

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А. Коэориэ

Редактор

Заказ 3243

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35; Рауеская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина. 101