Устройство для крепления концевого режущего инструмента

Устройство для крепления концевого режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обл асти машиностроения и может быть использовано на станках с программным управлением . Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет автоматической настройки вылета концевого режущего инструмента относительно плавающей базы обрабаты;ваемой детали или приспособления. Устройство содержит инструментальную оправку 1 с осевым отверстием под хвостовик инструмента и установленной и этом отверстии пружиной 4, опи IS Ы рающейся на торец отверстия и контактирующей с хвостовиком инструмента. В поперечном отверстии оправки установлена запирающая ось 5 со скосом, предназначенным для взаимодействия с лыской на хвостовике инструмента. С одного конца запирающая ось подпружинена пакетом 6 тарельчатых пружин, а с другого конца оси образована полость для подвода гидравлического давления. При ослабленном посредством гидравлики зажимешпиндель 10 с инструментом перемещается до упора инструмента в плавающую базу обрабатываемой детали. При этом пружина 4 сжимается до создания гарантированного контакта, инструмента с базой и инструмент зажимается посредством пакета 6 тарельчатых пружин. Тем самым обеспечивается автоматическая настройка инструмента от плавающей базы по его вылету. 3 ил. « (Л 00 00 СП 00 00 Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН

А1 (19) (И), (51)4 В 23 С 5/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 38967 18/25-08 (22) 20.05.85 (46) 07.09.87. Бюл, )) 33 (75) Ю.И. Култьппев и В.Н. Позмогов (53) 621. 952-229 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1207652, кл. В 23 С 5/26,18.09.84. (54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на станках с программным управлением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет автоматической настройки вылета концевого режущего инструмента относительно плавающей базы обрабатываемой детали или приспособления.

Устройство содержит инструментальную оправку 1 с осевым отверстием под хвостовик инструмента и установленной в этом отверстии пружиной 4, опирающейся на торец отверстия и контактирующей с хвостовиком инструмента.

В поперечном отверстии оправки установлена запирающая ось 5 со скосом, предназначенным для взаимодействия с лыской на хвостовике инструмента. С одного конца запирающая ось подпружинена пакетом 6 тарельчатых пружин, а с другого конца оси образована полость для подвода гидравлического давления. При ослабленном посредством гидравлики зажиме. шпиндель 10 с инструментом перемещается до упора инструмента в плавающую базу обрабатываемой детали. При этом пружина 4 сжимается до создания гарантированного контакта. инструмента с базой и инструмент зажимается посредством пакета 6 тарельчатых пружин. Тем самым обеспечивается автоматическая настройка инструмента от плавающей базы по его вылету. 3 ил.

35386 2

1 13

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на станках с программным управлением (ПУ) .

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, эа счет автоматической настройки вылета концевого режущего инструмента относительно плавающей базы приспо" собления или обрабатываемой детали.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство при настроенном по вылету

А7 инструменте и зажатом его состоянии в гнезде шпинделя; на фиг. 2 сечение А-А на фиг ° 1; на фиг ° 3 схема настройки концевого режущего инструмента по вылету А

Устройство состоит из инструментальной оправки 1, имеющей каналы 2 для подвода масла в полость 3, пружины 4, запирающей оси 5, пакета тарельчатых пружин 6, стакана 7, крышки 8, обратного клапана 9.

Устройство устанавливается в конусе шпинделя 10, имеющего канал 11 для подвода жидкости к устройству.

Утечку жидкости из гидросистемы пре-. дохраняют уплотнения 12 — 14. Стакан и крышка крепятся винтами 15 и

16. Запирающая ось 5 имеет скос. 17, воздействующий на инструмент 18 через соответствующую лыску 19, выполненную,на его хвостовой части. Необходимое усилие зажима инструмента обеспечивается подбором кольца 20.

Самопроизвольное выпадание режущего инструмента при незажатом его состоя. нии обеспечивается винтовым упором

2 1, orðàHè÷èâàþùèì ход запирающей оси 5. Режущий инструмент при настройке вылета доводится до упора в плавающую базу 22 детали (или приспособления) 23, установленной на столе 24 станка с ПУ (фиг. 3).

На фиг. 3 показано Z о — расстояние от торца шпинделя до плоскости стола в исходном положении ("0" станка по оси Z); А2 — размер по оси шпинделя, настроенный от плавающей базы 22 до торца шпинделя (вылет инструмента); Za — величина перемещения шпинделя с инструментом после достижения настройки вылета инструмента; К вЂ” величина сжатия пружины 4 при обеспечении гарантированного контакта режущей вершины инструмента с плавающей измерительной ба( зой; Za — расстояние от плаваю—

45 щей базы до режущей вершины закрепленного инструмента в исходном положении шпинделя (0" станка), при этом Z = Z .

Я a

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой детали после смены инструмента шпиндель находится в исходном положении (фиг. За) . Под воздействием давления в гидросистеме запирающая ось 5 (фиг. 1) смещается влево до винтового упора 21, сжимая тарельчатую пружину 6, при этом режущий инструмент 18 находится в свободном состоянии. Затем по управляющей программе (УП) шпиндель 10 с ин струментом перемещается до упора в плавающую базу 22 детали (или приспособления) 23, сжимая пружину 4 на величину К до создания гарантированного контакта режущей вершины инструмента с плавающей базой детали (или приспособления), после чего по УП исполняется команда зажима инструмента, по которой давление в гидросистеме снимается через обратный клапан 9, и под воздействием тарельчатой пружины

6 ось 5 смещается вправо, закрепляя режущий инструмент (фиг. 1). В этом положении происходит автоматическая настройка инструмента от плавающей базы по его вылету. Затем шпиндель по УП перемещается в исходное положение ("0") либо в зону резания для обработки детали.

Возможность автоматической настройки вылета инструмента от плаваю- щей базы позволяет расширить технологические возможности станка с ПЦ, сокращая количество операций (установов детали, необходимых для перебазирования), перевести ряд операций, ранее выполняемых методом пробных проходов на универсальных станках, на. станки с ПЦ.

Формула изобретения

Устройство для крепления концевого режущего инструмента, содержащее инструментальную оправку с коническим хвостовиком, предназначенным для автоматизированного зажима в шпинделе станка, и гнездом под хвостовик инструмента, запирающую ось со скосом, предназначенным для взаимодействия с лыской на хвостовике инструмента, и пружинно-гидравлический меха1335386

2!

17 иг. 2 низм для перемещения оси при зажиме и отжиме хвостовика инструмента, о.тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воз5 можностей за счет автоматической настройки вылета концевого режущего инструмента относительно плавающей базы обрабатываемой детали,. гнездо под хвостовик инструмента выполнено )б в виде отверстия, ось которого совпадает с осью оправки, при этом в гнезде установлена пружина для контакта с выполненной в .отверстии торцовой поверхностью и с торцом хвостовика ин- 15 струмента, причем запирающая ось установлена в поперечном отверстии, выполненном в оправке, а пружинно-гидравлический механизм выполнен в виде стакана, закрепленного на оправке соосно с запирающей осью, установленного между стаканом и торцом запирающей оси пакета тарельчатых пружин, полости для подвода гидравлического давления, образованной с противоположного торца запирающей оси, и-выполненных в шпинделе и оправке каналов, предназначенных для подвода гидравлического давления в упомянутую полость.

1335386

Составитель А. Сапенок

Техред М.Дидык

Редактор И. Шулла

Корректор М. Демчик

Заказ 4004/13

Тираж 974

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам-изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4