Способ уменьшения температурного коэффициента частоты магнитострикционных преобразователей и резонаторов

Способ уменьшения температурного коэффициента частоты магнитострикционных преобразователей и резонаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о 133539

Класс 21д, 34

EC1(g „ 1 п

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная гриппа М 97

А. А. Бронников

СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА

ЧАСТОТЪ| МАГНИТОСТРИКЦИОННЪ|Х ПРЕОБРАЗОВАТЕДЕИ

И РЕЗОНАТОРОВ

Заявлено ll марта 1960 г. за № 668100/26 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 22 за 1960 г.

Известные способы термообработки железоникелевого сплава с содержанием никеля 44 — 45% позволяют снижать температурный коэффициент частоты (ТКЧ) изготовленных из него резонаторов и преобразователей до значения 30.10-6 на градус. При этом нагрев деталей производится до 600 со скоростями нагрева и охлаждения, не обусловленными точными значениями.

Предлагаемый способ уменьшения температурного коэффициента частоты магнитострикционных преобразователей и резонаторов из железоникелевого сплава обеспечивает возможность большего снижения значения ТКЧ, что имеет существенное практическое значение для промышленности.

Согласно этому способу температурный коэффициент частоты магнитострикционных преобразователей и резонаторов, которые изготовляются из железоникелевого сплава с содержанием никеля 44 — 45% посредством нагрева в среде водорода до высокой температуры с по. следующим охлаждением, может быть уменьшен до значения 10.10 на один градус в широком интервале температур. Достигается это путем нагрева деталей из такого сплава до 700 со скоростью 200 в час с выдержкой при этой температуре в течение двух часов и охлаждением деталей, до комнатной температуры со скоростью 100 в час.

Предмет изобретения

Способ уменьшения температурного коэффициента частоты магнитострикционных преобразователей и резонаторов, изготовленных из железоникелевого сплава с содержанием никеля 44 — 45% посредством нагрева в среде водорода до высокой температуры с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью снижения ТКЧ до значения 10.10 — вна градус в широком интервале температур, нагрев деталей из вышеупомянутого сплава осуществляют до 700 со скоростью 200 в час с выдержкой при этой температуре в течение двух часов, а охлаждение до комнатной температуры — со скоростью 100 в час.