Устройство для изготовления амортизатора и укладки его в тару

Устройство для изготовления амортизатора и укладки его в тару

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано при упаковке во флаконы готовых лекарственных средств, например таблеток и драже. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. Устройство для изготовления амортизатора и укладки его в тару содержит механизм подачи тары, механизм подачи (Л X 00 со СП ел СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1335505 A 1 (51)4 В 65 В 61/22

%, l3) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

18

2 Риг !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4073761/28 — 13 (22) 29.04.86 (46) 07.09.87. Бюл. У 33 (71) Ленинградское научно-производственное объединение технологического оборудования для производства гоtT товых лекарственных средств Прогресс" (72) M.È.ÏåéñàõîB и И.В.Рыбаков (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 577156, кл. В 65 В 61/22, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АМОРТИЗАТОРА И УКЛАДКИ ЕГО В ТАРУ (57) Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано при упаковке во флаконы готовых лекарственных средств, например таблеток и драже. Цель изобретения расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. Устройство для изготовления амортизатора и укладки его в тару содержит механизм подачи тары, механизм подачи

1 и отрезания заготовок амортизаторов при помощи ножа 13. Заталкиватель 17 установлен внутри трубки !4, которая периодически поворачивается на 180 на валу 15 с возможностью перемещения вдоль ее оси. Заталкиватель выполнен в виде цилиндра с двумя рабочими поверхностями для поочередного

335505 взаимодействия с формуемым амортизатором 18 и с отформованным для введения его в тару 19 при помощи формующего толкателя 16, который периодически вдвигается в трубку 14 для формовки амортизатора из пленочного материала 5. 5 ил.

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в медицинской промышленности при упаковывании во флаконы готовых лекарственных средств, например таблеток 5 и драже.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение конструкции, что достигается возможностью применения в качестве заготовок для амортизатора ленточного пленочного материала и проведения всех операций по формовке и укладке амортизаторов на одной позиции без

15 сокращения производительности с одновременным уменьшением габаритных размеров.

На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг ° 2, 3-5 — последовательные положения механизма формования амортизатора.

Устройство для изготовления амортизатора и укладки его в тару содержит механизм подачи тары в виде

25 транспортера 1 и поворотной звездочки 2, смонтированных на станине 3, механизм подачи и отрезания заготовок амортизатора, состоящий из рулонодержателя 4 для пленки 5, продольных ножей 6, установленных на оси 7, 30 и опорного ролика 8 с канавками,- двух вращающихся навстречу друг другу роликов 9 и 10, гладкого валика 11 и установленного под ним валика 12 с закрепленным в его вырезе поперечным ножом 13. На станине 3 вмонтирован также механизм формования, включающий цилиндрическую трубку 14, закрепленную на горизонтальном валу 15 с возможностью периодического поворота в вертикальной плоскости, формующий голкатель 16 и заталкиватель 17 амор2 тизатора 18 в тару 19 (флаконы), который установлен внутри трубки 14 с возможностью перемещения вдоль ее оси и имеет форму цилиндра с двумя рабочими поверхностями 20 и 21 по его торцам для поочередного взаимодействия с формуемым амортизатором и с отформованным для его введения в тару.

Заталкиватель 17 удерживается в трубке 14 при помощи пружинного кольца 22.

Устройство работает следующим образом.

Транспортер 1 подает флаконы 19 в зону укладки в них амортизаторов 18, где один из флаконов фиксируется звездочкой 2 под трубкой 14. Одновременно лента пленки 5 при помощи вращающихся роликов 9 и 10 подается с рулонодержателя 4. Когда лента плен ки 5 проходит над опорным роликом 8 периодически опускающиеся продольные ножи 6 делают на ней ряд продольных прорезей над канавками ролика 8. Когда лента пленки 5 проходит между валиками 11 и 12 от нее посередине прорезерей поперечный нож 13 отрезает заготовку амортизатора, которая поступает на столик 23 под формующий толкатель 16, находящийся в своем верхнем положении. В этот момент заталкиватель 17 расположен в трубке

14 в верхнем положении (фиг.2). Формующий толкатель 16 опускается, захватывая заготовку, и заталкивает ее через отверстие 24 в трубку 14, формуя из заготовки амортизатор в форме стакана со складками по боковым стенкам и бахромой по открытому концу.

При этом формующий толкатель 16 прижимает центр заготовки амортизатора к рабочей поверхности 20 заталкивателя

17, препятствуя смещению заготовки

13355 при формировании амортизатора. Воз— действуя через формуемый амортизатор на рабочую поверхность 20 заталкивателя 17, формующий толкатель 16 перемещает его вдоль трубки 14 в нюкнее положение (фиг.3). Затем формующий толкатель 16 совершает обратный ход, а сформованный амортизатор остается в трубке 14. После выхода фор- lp мующего толкателя l6 из трубки 14 она о поворачивается на валу 15 на l80 и занимает положение (фиг.4), когда заталкиватель l7 расположен в трубке

14 в верхнем положении, а сформованный амортизатор под ним, бахромой вниз. При следующем ходе вниз формую— щего толкателя 16 он захватывает новую заготовку, расположенную на столике 23 и заталкивает ее в трубку 14, формуя следующий амортизатор.

При этом формующий толкатель 16 через вновь формуемый амортизатор воздействует на рабочую поверхность

21 заталкивателя 17, который переме- 25 щается вдоль трубки 14 и выталкивает ранее сформованный амортизатор из трубки 14 во флакон l9 (фиг.5). В конце хода заталкиватель 17 оказывается в трубке 14 в своем нижнем поло- Зп жении и препятствует заходу амортизатора в трубку 14 под действием сил упругости при обратном ходе формирующего толкателя 16. Затем звездочка 2 поворачивается и выносит флакон с

4 амортизатором из-под трубки 14, а следующий флакон поступает под трубку

14 и фиксируется под ней в другом пазу звездочки 2. К этому моменту трубка 14 поворачивается на валу 15 на

180 и занимает положение (фиг.4), когда эаталкиватель 17 расположен в верхнем положении и под ним находится сформованный амортизатор. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для изготовления амортизатора и укладки его в тару, содержащее механизм подачи тары, механизм подачи и отрезания заготовок амортизаторов, механизм формования, включающий цилиндрическую трубку, закрепленную на горизонтальном валу с воэможностью периодического поворота в вертикальной плоскости, формующий толкатель и эаталкиватель амортизатора в тару, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, эаталкиватель амортизатора в тару установлен внутри трубки с возможностью перемещения вдоль ее оси и имеет форму цилиндра с двумя рабочими поверхностями по ее торцам для поочередного взаимодействия с формуемым амортизатором и с отформованным для введения его в тару. !

Фиг.2

1335505

Составитель Ю.Антонов

Техред Л.Олийнык

Корректор А.Зимокосов

Редактор Г.Волкова

Заказ 4014/19 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4