Устройство для намотки ленточного материала

Устройство для намотки ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к намоточному оборудованию и позволяет повысить качество наматываемых рулонов путем исключения повреждения материала рулона со стороны шпули в процессе сталкивания. Устройство содержит шпулю 1 с опорной частью в виде полого цилиндра 2 и приспособление для сталкивания рулона 3 со шпули 1, состоящее из расположенного в цилиндре 2 поршня 4 со штоком 5 и смонтированного на наружной поверхности шпули 1 сталкивающего диска 6, который установлен с возможностью свободного перемещения вдоль оси I. Диск 6 кинематически связан со штоком 5 посредством гибких элементов 7, которые размещены на поверхности шпули 1 со стороны рулона 3. Гибкие элементы 7 .могут быть выполнены в виде троса, цепи, полосы нерастяжимого материала , и расположены на поверхности шпули 1 параллельно образующей наружной ее поверхности. Диск 6 выполнен подпружиненным в сторону, противоположную направлению сталкивания рулона 3. На конце шпули 1 со стороны сталкивания рулона 3 смонтированы направляющие ролики 9, взаимодействующие с гибкими элементами 7. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. в сл 5 S 6 777////7/у77/7: ууУ%. со СО 01 СЛ 05 Y////, ////jCL/ L NJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 65 Н 81/06 19 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 666129 (21) 4020200/40-12 (22) 11.02.86 (46) 07.09.87. Бюл. № 33 (72) Ю. Я. Бекесевич, А. С. Бекесевич, M. И. Мазурек и И. В. Огирко (53) 677.053.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 666129, кл. В 65 Н 81/06, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧ НОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к намоточному оборудованию и позволяет повысить качество наматываемых рулонов путем исключения повреждения материала рулона со стороны шпули в процессе сталкивания. Устройство содержит шпулю 1 с опорной частью в виде полого цилиндра 2 и приспособление для сталкивания рулона 3 со шпу„„SU„„1335526 А 2 ли 1, состоящее из расположенного в цилиндре 2 поршня 4 со штоком 5 и смонтированного на наружной поверхности шпули 1 сталкивающего диска 6, который установлен с возможностью свободного перемещения вдоль оси шпули 1. Диск б кинематически связан со штоком 5 посредством гибких элементов 7, которые размещены на поверхности шпули 1 со стороны рулона 3.

Гибкие элементы 7 могут быть выполнены в виде троса, цепи, полосы нерастяжимого материала, и расположены на поверхности шпули параллельно образующей наружной ее поверхности. Диск 6 выполнен подпружиненным в сторону, противоположную направлению сталкивания рулона 3. На конце шпули 1 со стороны сталкивания рулона 3 смонтированы направляющие ролики 9, взаимодействующие с гибкими элементами 7. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1335526

Изобретение относится к оборудованию для намотки в рулон гибкого ленточного материала, может найти применение, например, в радиотехнической промышленности при производстве тонкослойных диэлектриков, в частности гибкого стеклотекстолита с адгезивным покрытием, и является усовершенствованием устройства по авт. св. Мю 666129.

Целью изобретения является повышение качества наматываемых рулонов путем исключения повреждения материала рулона со стороны шпули при сталкивании.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для намотки ленточного материала, продольное сечение; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 . узел 1 на фиг. 2.

Устройство для намотки ленточного материала содержит шпулю 1, опорная часть которой выполнена в виде полого цилиндра 2, и приспособление для сталкивания рулона 3 со шпули 1, состоящее из расположенного в цилиндре 2 поршня 4 со штоком 5 и смонтированного на наружной поверхности шпули сталкивающего диска 6, который установлен с возможностью свободного перемещения вдоль оси шпули. Диск 6 кинематически связан со штоком 5 посредством гибких элементов 7, которые размещены на поверхности шпули 1 со стороны рулона 3 и прикреплены одним из своих концов к диску 6, а другим концом — к штоку 5. Гибкие элементы 7 могут быть выполнены в виде троса, цепи, полосы нерастяжимого материала и расположены на поверхности шпули 1 параллельно образующей наружной ее поверхности. Диск 6 оттягивается посредством пружин 8 растяжения в сторону цилиндра 2, т.е. он подпружинен в сторону, противоположную направлению сталкивания рулона 3 со шпули 1.

На конце шпули 1 со стороны сталкивания рулона 3 смонтированы направляющие ролики 9, с которыми взаимодействуют огибающие их гибкие элементы 7.

Гибкие элементы 7 распределены по наружной поверхности ш пули 1 равномерно по кругу и их количество определяется практически в зависимости от типа наматываемого в рулон 3 ленточного материала, его жесткости и величины усилия сталкивания рулона со шпули.

Устройство работает следующим образом.

Перед намоткой ленты в рулон в левую поршневую полость цилиндра 2 подают сжатый воздух, под действием которого поршень 4 со штоком 5 перемещаются слева направо и ослабляют натяжение гибких элементов 7. При этом диск 6 под воздействием пружин 8 перемещается по наружной поверхности шпули 1 справа налево в свое крайнее левое положение и гибкие элементы 7, огибая направляющие ролики 9, располагаются на наружной поверхности ш пули.

После этого на поверхности шпули 1 поверх гибких элементов 7 и впритык к диску 6 наматывают рулон 3 из ленточного материала. Первые слои ленточного материала рулона 3 со стороны шпули опираются только на наружные поверхности гибких элементов 7, а с поверхностью шпули 1 не взаимодействуют.

После окончания намотки рулона 3 в правую штоковую полость цилиндра 2 подают

1О сжатый воздух, а левую поршневую его полость сообщают с атмосферой. В результате этого поршень 4 совместно со штоком 5 под воздействием сжатого воздуха перемещаются справа налево, перемещая вслед за собой прикрепленный к штоку конец гибкого элемента 7. Вследствие этого гибкий элемент 7, огибая свободно вращающийся ролик 9, перемещается по наружной поверхности шпули 1 слева направо (т.е, в направлении сталкивания рулона 3), 2р перемещая на себе рулон 3 в сторону его сталкивания со шпули, а также перемещая в ту же сторону диск 6 и растягивая пружины 8. При этом диск 6 в случае даже маловероятного проскальзывания гибких элементов 7 относительно рулона 3 (вследст2 вии его инерционности из-за большой массы) перемещаясь синхронно с гибкими элементами 7, как бы слегка подталкивает рулон к концу шпули, повышая тем самым надежность сталкивания рулона. Перемещение диска 6 по поверхности шпули 1 совместно с элементами 7 под воздействием поршня 4 со штоком 5 заканчивается в непосредственной близости от роликов 9, а рулон 3 сходит и удаляется со шпули 1.

После этого процесс повторяется. При этом усилие, развиваемое поршнем 4 со штоком 5 под воздействием сжатого воздуха в период сталкивания рулона, должно быть достаточным для преодоления усилий растяжения пружин 8, сил трения между гибкими элементами 7 и поверхности шпули 1, потерь

40 на трение в осях роликов 9, и преодолевать инерцию сталкиваемого рулона (остальными потерями сталкивающего усилия можно пренебречь из-за их незначительности).

Применение предлагаемого устройства

4 для намотки ленточного материала обеспечивает более высокое качество наматываемых рулонов за счет исключения повреждения материала рулона как с торца стороны сталкивающего диска, так и центО ральной части рулона со стороны шпули в процессе сталкивания. Шпуля не сможет повредить рулон, в частности наиболее близко расположенные к ней первые витки ленточного материала рулона, так как рулон в предлагаемом устройстве в отличие от извест ного вообще не взаимодействует непосредственно со шпулей, а как бы зависает над ней, опираясь на гибкие элементы. Это в свою очередь, облегчает сталкивание рулона, 1335526

7

Составитель T.! аврилова

Редактор Н. Гулько Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3796 20 Тираж 590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что позволяет экономить энергоресурсы в виде сжатого воздуха, расходуемые на осуществление процесса сталкивания.

Кроме того, предлагаемое устройство по срав; ению с известным позволяет повысить рациональность дальнейшего использования ленты рулона. Это возможно осуществить за счет исключения деформации и повреждений ленты рулона, особенно центральной его части, составляющей определенную часть длины рулонируемого ленточного материала. 3а счет этого становится возможным более рационально производить раскрой ленты рулона, при этом уменьшается количество отходов в виде обрезков ленты.

Формула изобретения

l. Устройство для намотки ленточного материала по авт. св. № 666129, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наматываемых рулонов путем исключения повреждения материала при сталкивании, диск подпружинен в сторону, противоположную направлению сталкивания рулона, и связан со штоком посредством гибких элементов, размещенных на боковой поверхности шпули, при этом последняя имеет направляющие ролики для гибких элементов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гибкие элементы выполнены из ленточных или нитевидных материалов.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гибкие элементы выполнены в виде

15 цепей.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающиеся тем, что гибкие элементы проходят параллельно образующим шпули.