Пеностекло

Пеностекло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве для тепловой изоляции производственного оборудования , холодильников, с целью пониг жения себестоимости и температуры вспенивания, а также повышения температуроустойчивости пеностекло содержит , мас.%: SiOj, 41,88-45,64; , 18,08-21,8; , 8,82-10,04; CaO 2,53-2,91; MgO 2,07-2,43; 4,08- 7,18; KjO 0,76-0,87; ,-Г,52-1,76; оксид лантаноида 12,4-14,23. Пеностекло получают при I75-I80 С в течение 15 мин. Температуроустойчивость пеностекла составляет 850-900 С, предел прочности при сжатии IО - 60 кг/см, себестоимость 7,51 - 8,61 руб/м . 3 табл. i DO DO ел СП 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 111) 1511 4 С 03 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВЯЗ 11".:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 4035335/29-33 (22) 30.01.86 (46) 07,09,87, Бюл. II 33 (75) А.Б. Истру (53) 666.112.9(088.8) (56)Заявка Великобритании Ф 1554119, кл. С 1 М, опублик. 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 1073199, кл. С 03 С 11/00, 1981. (54) ПЕНОСТЕКЛО (57) Изобретение относится к составам для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве для тепловой изоляции производственного оборудования, холодильников. С целью пони-. жения себестоимости и температуры вспенивания, а также повыаения температуроустойчивости пеностекло содержит, мас,Х: Бь .О 41,88-45,64; А1 0>

18,08-21,8; Fe О 8,82-10,04; Сао

2,53-2,91; MgO 2,07-2,43; Na О 4,087,18; К О 0,76-0,87; Р 0 1,52-1,76» оксид лантаноида 12,4-14,23, Пено. стекло получают при 175-180 С в течение 15 мин. Температуроустойчивость о пеностекла: составляет 850-900 С, предел прочности при сжатии 10—

60 кг/см, себестоимость 7,51

8 61 руб/м . 3 табл.

E !3

Изобретенпне относится к составам для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве для тепловой изоляции производственного оборудования, холодильников, Целью изобретения является понижение себестоимости и температуры вспенивания, а также повышение температуроустойчивости, Технология изготовления пеноматериала следующая, Просушенную золу просеивают через сито с величиной отверстий 0,06 мм, Таким же образом подготавливают пенообраэующую добавку — карбамид, Затем в жидкое стекло добавляют пенообразующую добавку и смесь перемешивают до получения однородной массы.

В полученную массу добавляют просеянную золу и перемешивают до получения упругопластичной массы. Иэ полученной массы формуют сферические гранулы, которые подают в печь термообработки с температурой 175-180 С„ причем они располагаются на поддоне таким образом, что расстояние между ними не менее Zd (где d — диаметр гранулы).

Время вспенивания 15 мин, По истечении этого времени.гранулы из печи выгружаются, Для уменьшения водопоглощения гранулы после формования загружают в печь с температурой 800—

830 С и выдерживают при этом режиме термообработки в течение 15 мин, затем выгружают беэ промежуточной операции отжиг ".

Составы пеноматериала приведены в в табл.!.

Та.блица 2

Содержание оксидов, мас,%, в составе

Оксиды

2 О

44,79 45,64 41,88

l9 67 19,08 21 8

S>0 г03

Ге О, 8,82 101 04

9,05

2,62

2,12

2,53 2,91

СаО

2,07 2,43

1 1д0

P О

1,58

1,52

1,76

0,78

0,76 0,87

7,18 4,08

К О

З5 1!а О

6,57

Оксид лантаноида

12,82

12,4 14,23

35544 2

Образцы состава 1 (табл. 1) характеризуются тем, что тело гранул вспенено, оболочка гранул сплошная; образцы состава 2 представляют собой полые сферы с вспененной оболочкой и сплошной наружной поверхностью; об" раэцы состава 3 представляют собой сплошные вспененные гранулы со сплошEð ной оболочкой.

Составы, полученные на основе сырьевых материалов, приведены в табл,2, Таблица 1

Оксид лантаноида выбирают иэ груп: па,оз Се,03, С1,03 Ву,о,, ?..03, 45

Использование предлагаемых составов позволит получать сферические гранулы заполнителя размерами 0,8

2,0 см как вспененные,так и пустотелые со вспененными стенками варьи-:

50 руемой толщины (0,1-0,3 см), обладающие повышенными термомеханическими характеристиками, низкой себестоимостью и низкой температурой вспенивания.

В табл.3 представлены свойства предлагаемых составов пеностекла, ЕомпоненСодержание компоненмас. % ве ты

Зола

43,3 40 54,3

Жидкое стекло

54,1 60

32,5

Кар бамид

2,6

Вода

10 6

1335544

Т а блица 3 т 1 известного

Свойства

Показатели для состава

2 3

Температура вспенивания, С

175-180 175-180 175-180 800-850

Температуроустойчивость, ОС

850-900 850-900 850-900 750-800

Предел прочности при сжатии, кг/см

30-47

50-60

10-15

18-50

Объемная масса (насыпная), г/см

0,4

0,295

0,2-0,4

0,5

Себестоимость, руб/м

9 (для составов 1-3) без термообработки с термообработкой при

800-830 С

7 61

8,31

7 71

8,61

7,51

8,61

12,4-14,23

Составитель О, Самохина

Техред М.Дидык Корректор М. Демчик

Редактор Н. Гунько

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4015/21

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4

1

Формула изобретения З0

Пеностекло, включающее SiO, А1 О

FezO>, СаО, MgO, NazO, KzO, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью понижения себестоимости и температуры вспенивания, а также. повышения температуроустойчивости, оно дополнительно содержит Р О и оксид лантаноида при следующем соотношении компонентов, мас.7:

SiOz

AI.

Fe O

СаО

Мяо

NazO

К О

Оксид лантаноида

41,8-45,64

19э08-21 ° 8

8,82-10 04

2,53-2,91

2,07-2,43

4 08-7,18

0,76-0,87

1,52-1,76