Способ изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров

Способ изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству периклазоуглеродистых огнеупоров , используеьяых для футеровки высокотемпературных агрегатов. Целью изобретения является повыщение прочности огнеупоров. Смешение компонентов массы ведут при температуре 25- . Термообработку осуществляют со скоростью нагрева 3 - 15°С/ч с выдержкой при температурах 70-90 и 220-250°С в течение 1-4 ч. Предел прочности при сжатии 75,5-84,3 МПа, при изгибе 30,1-37,3 МПа (комнатная температура), 21-25,6 МПа (тё тература 1500°С). 1 табл. (Л с со со ел ел ел со

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

СВ 4 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21). 3984919/29-33 (22) 05. 11. 86 (46) 07.09.87. Бюл. Р 33 (71) Комбинат нМагнезит" (72) К. В. Симонов, Е. П. Мезенцев, И. Я. Макагон, P. А. Абдрашитов и В. Г. Борисов (53) 666.764.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 806651, кл, С 04 В 35/52, 1975.

Патент США Р 4248638, кл. С 04 В 35/04, опублик..1984.

Заявка Японии У 56-59668, кл. С 04 В 35/02, опублик. 1981.

„„SU„„1335553 . A1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ

ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ О ГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к производству периклазоуглеродистых огнеупоров, используемых для футеровки высокотемпературных агрегатов. Целью изобретения является повышение проч ности огнеупоров. Смешение компонентов массы ведут при температуре 2560 С. Термообработку осуществляют со о скоростью нагрева 3 — 15 С/ч с выдержкой при температурах 70-90 и

220-250 С в течение 1-4 ч. Предел прочности при сжатии 75,5-84,3 МПа, при изгибе 30,1-37,3 МПа (комнатная температура), 21-25,6 MIIa (температура 1500 С). 1 табл.!

335

553 2

60 С периклаза, графита, А0, Si u фенольной смолы в указанных соотношениях, Массу протирают через сито, прессуют изделия при 100 МПа, термообработку осуществляют со скоростью

10 С/ч с выдержкой в течение 4 ч при

90 С и 4 ч при 250 С.

Пример 4. Приготовление массы осуществляют смешением при 50 С периклаза, графита, AE, Si и фенольной . смолы .в указанных соотношениях.

Массу протирают через сито, прессуют изделия при 100 МПа, термообработку осуществляют со скоростью 15 С/ч с выдержкой в течение 4 ч при 90 С и при 250 С 4 ч.

Пример 5. Приготовление массы осуществляют смешением при 40 С периклаза, графита, A1, Si и фенольной смолы в тех же соотношениях. Массу протирают через сито, прессуют изделия при 100 МПа, термообработку осуществляют со скоростью 1О С/ч с выдержкой в течение 1 ч при 80 С и

1 ч при 230 С.

Открытая

Кажущаяся плотность, г/см

Предел прочности, MIIa

Пример пористость

Х при сжатии при изгибе при

1500 С при ком" натной температуре

34,8 23,1

2,0

2,93

1, 81,4

2,91

31,2

75,5

2,93

84,3

37,3 25,6

1,9

79,8

2,3

30,1

22,0

22,2

2,1

30,9

16 3

2,90

43,4

19,9

Известный прочные периклазоуглеродистые изделия по сравнению с известным способом, Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий, используемых в футеровке конвертеров

5 для выплавки стали и т.п °

Цель изобретения — повышение прочности огнеупоров, Пример 1. Приготовление массы осуществляют смешением в смео . сительных бегунах при 25 С компонентов, мас,ч: приклаз 90; графит 101

Al 0,5; Si 0,5 фенольная смола 4.

Массу протирают через сито, прессуют изделия при 100 МПа, термообработку осуществляют со скоростью подъема температуры 3 С/ч, выдерживают иэде лия 2 ч при 70 С и 2 ч при 220 С.

П р и.м е р 2. Приготовление о массы осуществляют смешением.при 40 С периклаэа, графита, AE, Si и фенольной смолы в тех же соотношениях, как в примере 1. Массу протирают через сито, прессуют изделия при 100 МПа, термообработку иэделий осуществляют 25 со скоростью 10 С/ч и с выдержками в течение 2 ч при 70 С и 2 ч при

220 С.

Пример 3, Приготовление массы осуществляют смешением при

Как видно из примеров, предлагаемый способ позволяет получить более

Свойства изделий, полученных с использованием предлагаемого способа, приведены в таблице.

1335553

Формула изобретения

Составитель А. Кулабухова

Редактор Н. Гунько Техред В.Кадар Корректор А. ОбРУчаР

Заказ 4017/22

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам:изобретений и открытий

113035,, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 что обеспечит повышение сопротивления изделий механическому эрозионному износу при их использовании в футеровках металлургических агрегатов.

Способ изготовления беэобжиговых периклазоуглеродистйх огнеупоров пу- 10 тем приготовления массы. смешением пе-, 1 риклаэового заполнителя, графита, антиокислительных добавок и связующего в виде фенольной смолы, уплотнения, прессования массы и термообработки с двухступенчатым нагревом, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности огнеупоров, смешение ведут при 25-60 С, а термообработку осуществляют со скоростью нагрева 3-15 C/÷ и с выдержкой при температуре 0-90 и 220-250 С в течение

1-4 ч.