Устройство для контроля наработки и плотности ткани на ткацком станке

Устройство для контроля наработки и плотности ткани на ткацком станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем контроля выхода плотности ткани за допустимые пределы. С выхода программируемого задатчика 10 номинальной плотности ткани поступают сигналы на соответствующий вход сумматора 8, на другой вход которого поступает информация о текущей плотности ткани, вырабатываемой на ткацком станке. Сигналы рассогласования с выходов сумматора В поступают на входы блоков 12 и 13 сравнения, где эти сигналы сравниваются с сигналами задатчика 11 допустимых отклонений плотности ткани. Выходные сигналы блоков 12 и 13 поступают на вход индикатора 17, который может быть выполнен в виде исполнительного органа, измеряющего режим работы станка. Регламентирует работу устройства блок 4 управления прерываниями, получающий информацию с выхода датчика 1 длины ткани. 3 ил. i СО CZ 00 СА9 СП СЛ СО N9

ССНОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3966240/31-12 (22) 22. 10.85 (46) 07 ° 09.8? . Бюл. ¹ 33 (71) Московский институт радиотехники, электроники и автоматики и Московское производственное камвольное объединение (72) А.А.Мягков, Г.А.Самсонов, В.В.Кошин, Ю,С.Андрушев и А.К.Кудряшов (53) 677.811 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1100340, кл. D 03 J 1/20, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАРАБОТКИ И ПЛОТНОСТИ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ

СТАНКЕ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем контроля выхода

„„Я0„„1335592 А1 (51)4 D 03 Ю 1 20 G 01 N 33 36 плотности ткани за допустимые пределы.

С выхода программируемого задатчика

10 номинальной плотности ткани посту" пают сигналы на соответствующий вход сумматора 8, на другой вход которого поступает информация о текущей плотности ткани, вырабатываемой на ткацком станке. Сигналы рассогласования с выходов сумматора 8 поступают на входы блоков 12 и 13 сравнения, где эти сигналы сравниваются с сигналами задатчика 11 допустимых отклонений плотности ткани. Выходные сигналы блоков 12 и 13 поступают на вход индикатора 17, который может быть выполнен в виде исполнительного органа, измеряющего режим работы станка. Регламентирует работу устройства блок 4 управления прерываниями, получающий информацию с выхода датчика 1 длины ткани. 3 ил.

1335592

Изобретение относится к текс" тильной промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем контроля плотности ткани за допустимые

5 пределы, На фиг.1 показана блок-схема предлагаемого устройства, на фиг.2 †шпарутка с фотоэлектрическим датчиком длины; на фиг.3 — расположение углублений в игольчатом кольце шпарутки.

Устройство содержит последовательно включенные датчик (фотоэлектрический) 1 и счетчик 2 длины ткани, датчик 3 наличия уточной нити, блок 4 управления прерываниями, элемент И 5, счетчик б числа уточных нитей, блок

7 считывания информации, сумматор:8, элемент И 9, программируемый эадатчик 10 номинальной плотности ткани, программируемый задатчик 11 допустимых отклонений плотности ткани, блоки 12 и 13 сравнения, накапливающие сумматоры 14 и 15, управляющий триг. — 25

rep 16 и индикатор 1.7 плотности ткани.

Устройство содержит шпарутку 18,. игольчатое кольцо 19, в котором выполнены углубления 20, фигурную Втулку 21 с выступом 22, каналы 23 и 24, разделенные светонепроницаемой перегородкой 25 и в которых размещены источник 26 света и светоприемник 27 датчика 1, и экранированный провод 28, припаянный к крышке 29, 35

Датчик 3 соединен с одним входом элемента И 5, другим входом связанного с выходом управляющего триггера

16, а выходом — через счетчик 6 подключенного к входу блока 7 считывания информации. Выход датчика 1 соединен с входом блока 4 управления прерываниями, выходы каждого связаны с входами элемента И 5, блока 7, 45 элемента И 9, сумматора и управляющего триггера 16. Выход последнего соединен с соответствующим входом элемента И 9, выходом связанного через задатчик 10 с одним входом сум- .. матора 8, другой вход которого подключен к выходу блока 7 считывания, а выходы связаны с входами блоков

12 и 13 сравнения и накапливающих сумматоров 14 и 15. Выходы задатчика

11,допустимых отклонений плотности ткани соединены с выходами блоков

12 и 13 сравнения, выхоцы которых связаны с выходами индикатора 17.

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства производится автоматическая установка в.исходное состояние (обнуление) счетчиков 2 и б, блока считывания, сумматоров 8, 14 и 15, а также установка триггера 16 в состояние, запрещающее прохождение сигналов с датчика 3 через элемент И 5 на счетчик 6 числа нитей и с блока 4 управления прерываниями через элемент И 9 на программируемый задатчик 10. Ткань 30 при движении перпендикулярно оси шпарутки

18 вращает игольчатое кольцо 19, находящееся в надежном зацеплении с тканью 30 и имеющее углубления 20.

При этом последние, смещаясь по окружности игольчатого кольца 19, последовательно располагаются перед каналами 23 и 24, размещенными в фигурной втулке 21.с выступом 22, несущими источник 26 света и светоприемник

27 и разделенными светонепроницаемой перегородкой 25. Таким образом, луч от источника 26 света, проходя через материал, заполняющий углубление 20, попадает на светоприемник 27, в котором вырабатывается электрический импульс. Этот импульс по проводам, объединенным в экранированный провод

28, поступает на вход счетчика 2 и в блок 4 управления прерываниями, который обеспечивает последовательную подачу сигнала на элемент И 5, на блок 7 считывания и одновременно на обнуляющий вход сумматора 8 и выход триггера 16. При этом последний принимает устойчивое положение и при дальнейшей работе устройства этого состояния не изменяет. Одновременно с этим триггер 16 фиксирует начало цикла измерений и снимает запрет на прохождение сигналов с датчика 3 на счетчик 6 нитей через элемент И 5 и на прохождение сигнала с выхода блока

4 управления прерываниями на управляющий вход программируемого задатчика 10 через элемент И 9.

При появлении следующего импульса с фотоэлектрического датчика 1 блок

4 управления прерываниями переводит элемент И 5 в состояние, запрещающее прохождение сигналов с датчика 3 на счетчик 6, после чего с блока 4 управления прерываниями поступает на блок 7 считывания импульс, по которому осуществляется передача инфор5592

30

133 мации со счетчика 6 на сумматор 8.

Одновременно этот импульс через элемент И 9 поступает на управляющий вход программируемого задатчика 10 и разрешает передачу установочной информации, соответствующей номинальному расходу нитей на единицу длины ткани, в сумматор 8, который производит вычисление разности между фактическим числом уточных нитей и заданным. В результате этого на одном из взаимоинверсных выходом сумматора

8 (зависит от знака разности) образуется код (число), не равный нулю, а на другом выходе устанавливается нулевое значение, Эти результаты одновременно поступают на соответствующие блоки 12 и 13 сравнения, а так же на сумматоры 14 и 15.

В блоках 12 и 13 сравнения числоразность сравнивается с допустимым значением отклонения распределения уточных нитей от их номинального значения, задаваемого посредством программируемого задатчика 11. В случае равенства или превышения этого зна.чения на выходе одного из блоков

12 и 13 появляется сигнал, поступающий на индикатор 17, который может быть выполнен в виде исполнительного органа, изменяющего режим работы станка вплоть до его останова. В сумматорах 14 и 15 числа-разности суммируются с предыдущими значениями, в результате чего на цифровых индикаторах сумматоров 14 и 15 фиксируются интегральные результаты, соответствующие отклонению от номинального значения. При совпадении результатов, зарегистрированных счетчиком 6 и введенных в программируемый задатчик

10, на выходах сумматора 8 появляются сигналы, соответствующие нулю, и состояние сумматоров 14 и 15 не изменяется. По окончании передачи информации с сумматора 8 на его обнуляющий вход приходит импульс с выхода блока 4 управления прерывания и, тем самым, подготавливает сумматор

8 к приему очередной информации. При необходимости получения информации о динамике роста отклонения от номинала (задания) к сумматорам 14 и 15 могут подключаться узлы ОЗУ (не показаны). Использование программируемого задатчика 10 с возможностью изменения значения номинального расхода необходимо для контроля иэготавливаемых тканей различного ассортимента, а также для получения возможности корректировки номинального расхода уточных нитей в зависимости от технологических требований. Программируемый задатчик 11 колебаний номинального расхода вводится в устройство для варьирования порогами срабатывания блоков 12 и 13 сравнения. Это обеспечивает возможность использования устройства для контроля колебаний расхода уточных йитей на единицу длины ткани в зависимости от ассортимента,и требований, предъявляемых к возможным колебаниям расхода уточных нитей.

Контроль наработки ткани заданной длины осуществляется при-помощи счетчика 2 (реверсивного) ° в который записывается число — кодовое выражение заданной длины ткани. Это число уменьшается импульсами с датчика 1 до поъ явления импульса, соответствующего нулю. Этот импульс поступает на индикатор 17 плотности ткани и, например, прекращает работу ткацкого станка.

Формула изобретения

Устройство для контроля наработки и плотности ткани на ткацком станке, содержащее последовательно включенные датчик и счетчик длины ткани, 35 датчик наличия уточных нитей, выходом связанный с первым входом элемента

И, второй вход которого подключен к выходу управляющего триггера, а выход соединен с входом счетчика числа уточных нитей, блок считывания инфор мации, выходом связанный с инверсным входом сумматора, и индикатор плотности ткани, о т л и ч а ю щ е е с я

45 .тем что с целью расширения технологических возможностей путем контроля выхода плотности ткани эа допустимые пределы, оно снабжено программируемыми задатчиками номинальной и допустимых отклонений плотности ткани, блоками сравнения, накапливающими сумматорами, блоком управления прерываниями и дополнительным элементом И, при этом выход датчика длины ткани связан с входом блока управления пре55 рываниями, первый выход которого связан с управляющим входом сумматора и входом управляющего триггера, второй выход - с третьим входом элемеи335592

Составитель В.Кисин

Техред Л.Сердюкова

Редактор И.Горная

Корректор Л.Бескид

Заказ 4020/23

Тираж 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

1 та И, а третий выход — с управляющим входом блока считывания информации и с первым входом дополнительного элемента И, вторым входом подключенного к выходу управляющего триггера, а выходом — через программируемый задатчик номинальной плотности ткани к прямому входу сумматора, взаимоинверсные выходы которого связаны с первыми входами соответствующих блоков сравнения, вторыми входами подключенных к соответствующим выходам программируемого задатчика допустимых отклонений плотности ткани, а выхо- „ дами — к соответствующим входам ин5 дикатора плотности ткани, причем вы j ход счетчика числа уточных нитей связан с информационным входом блока считывания информации, а взаимоинверсные выходы сумматора связаны с входами соответствующих накапливающих сумматоров °