Способ изготовления гидродинамической установки

Способ изготовления гидродинамической установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительства гидротехнических сооружений . Цель изобретения - увеличение срока эксплуатации, повьппение надежности и упрощение процесса изготовШ 1сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (51)4 Е 02 В 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 406! 093! 29-15 (22) 22. 04. 8б (46) 07.09,87. Бюл. № 33 (71) Институт гидромеханики АН УССР (72) В.В.Остистый (53) б27.8(088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР № 1! 05241, кл. В 04 С 5/081> 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ (57) Изобретение относится к области строительства гидротехнических соору-жении. Цель изобретения — увеличение срока эксплуатации, повышение надежности и упрощение процесса изготов1335632 пения крупногабаритных частей установки ° Согласно способу сначала изготавливают шаблоны 1, рабочая поверхность

2 каждого из которых геометрически повторяет внутреннюю поверхность частей установки. Цапфы 3 и 4 шаблона 1 служат для установки B намоточном станке, при этом возле цапфы 3 выполняют отверстие 5 для крепления конца проволоки первого слоя витков 6, который зажимают прижимным винтом 7, и отверстие 8 для крепления конца проволоки второго слоя витков 9, а винты 7 устанавливают с торца шаблона вне габарита будущей части установки.

Сечению проволоки, наматываемой на

Изобретение относится к гидродинамическому строительству, в частности к изготовлению гидросиловых установок и тоннелей, экспериментальных гидродинамических установок, а также конструкций устройств для проведения различных физических процессов, прежде всего установок для разделения двухфазных потоков, например гидроциклонов, сепараторов .

Целью изобретения является увеличение срока эксплуатации, повышение надежности и упрощение процесса изготовления крупногабаритных частей установки.

На фиг. 1 показана часть гидродинамической установки на шаблоне с элементами жесткости и армокаркасом; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.„ на фиг. 3-6 — варианты исполнения профиля намотки и проволоки при различных диапазонах углов.

Сначала заранее изготовленный шаблон 1, рабочая поверхность 2 которого геометрически повторяет внутреннюю поверхность отдельной части установки, подготавливают к намотке, при этом цапфы 3 и Й шаблона устанавливают в намоточном станке (Hp показан), В отверстие 5, выполненное на рабочей поверхности 2, вставляют конец проволоки первого слоя 6 витков, ко,торый зажимают прижимным винтом 7, установленным с торца шаблона негабарита будущей части установки, напришаблон не менее чем в два слоя, заранее придают форму треугольника с закругленными углами и первый слой витков наматывают, прижимая одну из сторон его к поверхности шаблона, а второй слой витков наматывают на первый со смещением, но такой же стороной наружу, причем вершину треуголь— ного сечения .каждого витка второго слоя помещают между двумя вершинами первого слоя и угпы при этих вершинах принимают равными. Намотку слоев осуществляют последовательно, но с отставанием второго слоя от первого не менее чем на виток. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. мер внутри шаблона (фиг. 1). При этом сечению проволоки заранее придают форму треугольника с закругленными углами, так как проволока легче на5 матывается и сматывается с барабана, меньше деформируется, ее проще изготовлять методами волочения и прокатывания. Однако данное условие нельзя считать обязательным, так как проволоку без закругленных углов тоже можно изготавливать, и она лучше наматывается и плотнее прилегает к шаблону (фиг. 6) . В отверстие 8, выполненное рядом с отверстием 5, вставляют конец проволоки второго слоя 9 витков и зажимают его таким же прижимным винтом 7, но эту операцию производят после намотки первого витка первого слоя, так чтобы одна вершина треугольного сечения каждого витка проволоки второго слоя помещалась между двумя вершинами первого слоя, а углы при этих вершинах должны быть равными (фиг. 3-6)„

Для натяжения проволоки, т.е. для обеспечения плотной намотки с поджатием витков, для проволоки каждого из слоев устанавливают свой узел 10 натяжения, например, в виде двух пластин 11 и 12, на одной из которых выполнен направляющий паз (фиг. 2), ус— тановленных в держателе намоточного станка. Число оборотов установленного в намоточном станке шаблона 1 и

35 величину поступательного движения уз1335632 лов 10 натяжения подбирают так, чтобы обеспечить последовательное наматывание проволоки с плотным поджатием витков каждого слоя. После этого

< производят намотку проволоки на рабочую поверхность 2 шаблона 1.

Варианты крепления проволоки на шаблоне и конструкция узлов натяжения могут быть и другими, например концы 1р проволоки можно зажимать в устройствах типа тисков или цанг, а узлы натяжения проволоки можно выполнять в виде системы роликов

45 и т.д.

После намотки проволоки, в случае необходимости, производят закрепление элементов жесткости, например колец 13 жесткости, ребер 14, и армокаркаса 15, при этом закрепление этих 20 элементов осуществляют как непосредственно на намоточном станке, так и на отдельном оборудовании, например поворотном кондукторе, при помощи ручной или автоматической электродуго-25 вой сварки сплошным или прерывистым швом в зависимости от требуемой прочности

Полученную таким образом часть установки снимают с шаблона, предва- Вр рительно освободив от зажима концы проволоки каждого из слоев, которые в случае необходимости перед этим можно соединить между собой, например, при помощи сварки (во избежание расхождения витков), причем эту операцию можно производить и с концами витков проволоки на втором торце от узлов 10 натяжения вплоть до закрепленных ранее элементов жесткости.

Это позволяет подогнать часть установки до необходимых размеров, произвести разделку кромок торцовых участков и подготовку для соединения с другими частями, в случае необходимости, закрепив стыковочные приспособления, выполнив антикоррозионное покрытие или нанеся слой гидроизоляции. Причем за это время можно произвести намотку проволоки на другой шаблон и т.д.

После этого части установки подвергают предварительной обетонировке либо сразу стыкуют и соединяют между собой по месту монтажа, а за55 тем заливают в необходимой последовательно<:ти тв< рл<

Б 3 !Ви< ° имости от пр<?и-

Сечению проволоки заранее придают форму треугольника с закругленными углами, две или все стороны которого должны быть равны одна другой, т.е. иметь форму равнобедренного или равностороннего треугольника. При этом

< угол между равными сторонами может иметь различную величину и лежать в

« пределах от 30 до 150, что определяется назначением, габаритами и формой изготовляемых частей установки, а сечение проволоки второго слоя может иметь и другие размеры, но одинаковые с первым углы при вершинах.

Так, например, при сечении проволоки в виде равностороннего треугольника (фиг.. 3) упрощается изготовление, как самой проволоки, так и частей установки, так как упрощается стыковка витков, процесс поджатия и устройство узлов натяжения, однако при данном сечении наиболее целесообразно изготовление частей установки простой формы (конусообразной, цилиндрической и т.д.). Кроме того, обеспечивается хорошее сцепление с твердеющей смесью ввиду образования спиральной канавки трапециевидного сечения.

При сечении проволоки в виде равнобедренного треугольника с острым углом между равными сторонами (фиг.

4) целесообразнее изготавливать части установки более сложной формы (на— пример, с переменной кривизной, параболической и другой форм), повышенной прочности (так как увеличивается толщина).

При сечении проволоки в виде равнобедренного треугольника с тупым углом (фиг. 5) между равными сторонами целесообразнее изготавливать части установки средних или больших размеров, но в несколько слоев, возможно также применение проволоки без закругленных углов (фиг. 6), что дает плотное поджатие витков практически без зазоров, но ухудшает с<<епление с твердеющей смесью.

5632

5 133 формула и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления г идродинамической установки, состоящей из отдельных соединяемых между собой полых частей, преимущественно осесимметричных, в том числе и сложной формы, включающий изготовление одной из этих частей из установленных в один ряд спиральных витков проволоки, последовательно наматываемых на заранее изготовленный шаблон с поджатием витков, и последующую заливку твердеющей смесью, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока эксплуатации, повышения надежности и упрощения процесса изготовления крупногабаритных частей установки, проволоку наматывают не менее чем в два слоя, один поверх другого, при этом сечейие проволоки выполняют в форме треугольника, первый слой витков наматывают прижимая одну из сторон его к поверхности шаблона, а второй слой витков наматывают на первый со смещением, но такой же стороной наружу, причем вершину треугольного сечения каждого витка второго слоя помещают между двумя вершинами первого слоя, а углы при этих вершинах принимают равными.

Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что намотку слоев

1р осуществляют последовательно, но с отставанием второго слоя от первого не менее чем на виток, после окончания намотки производят закрепление элементов жесткости и армокаркаса, после чего полученную таким образом часть установки снимают с шаблона и подготавливают для соединения с другими частями, а также к заливке твердеющей смесью.

3. Способ по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что сечению проволоки заранее придают форму треугольника с закругленными углами, две или все стороны которого равны одна другой, р5 при этом угол между равными сторонами принимают в пределах от 30 до

150 С.

1335632

Составитель А. Козловский

Редактор Л.Лангазо Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Заказ 4023/25 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4