Способ изготовления вихревой трубы

Способ изготовления вихревой трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к холодильной технике и м.б. использовано при изготовлении вихревой трубы с двухсопловой камерой путем механической обработки. Изобретение позволяет упростить изготовление вихревой трубы с начальным коническим участком у цилиндрической камеры энергетического разделения (КЭР). В двух цилиндрических заготовках 1 и 2 с одинаковыми диаметрами сверлят по сквозному цилиндрическому отверстргю (СЦО) равных диаметров коаксиально относительно наружных поверхностей заготовок. Заготовку 2 протачивают с торцов на длину, равную сумме длины конического участка КЭР и ширины соплового ввода (СВ). В заготовке 2 растачивают коническую поверхность 5, соосную с СЦО, на длину, равную разности длины заготовки и заданной ширины СВ. Меньший диаметр поверхности 5 выполняют равным диаметру СЦО, а больший диаметр - равньЕм внутреннему диаметру цилиндрической части КЭР. С торца каждой заготовки выполняют по глухому цилиндрическому отверстию одинаковых .диаметров со смещением их центров относительно центров заготовок на величину , равную половине высоты СВ в плоскости разъема, и с глубиной, равной ширине СВ. Торцы заготовок со стороны глухих отверстий протачивают по двум поверхностям. Фрезеровка позволяет получить заготовки с зеркально-симметричными торцами. 15 ил. S (Л со сд 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 F 25 В 9/02

puz 75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4022415/24-06 (22) 17.02.86 (46) 07.09.87. Бюл. )(33 (72) A.Ô.ÄðîçäoH, Б.П.Жуков, В.А.Криштоп, Ю.М.Симоненко и A.Â.Øîðíèêoâ (53) 621.565.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 947586, кл. F 25 В 9/02, 1981 °

Авторское свидетельство СССР № 1252622, кл. F 25 В 9/02, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИХРЕВОЙ

ТРУБЫ (57) Изобретение относится к холодильной технике и м.б. использовано при изготовлении вихревой трубы с двухсопловой камерой путем механической обработки. Изобретение позволяет упростить изготовление вихревой трубы с начальным коническим участком у цилиндрической камеры энергетического разделения (КЭР). В двух цилиндрических заготовках 1 и 2 с одинаковыми диаметрами сверлят по сквозному ци— линдрическому отверстию (СЦО) равных диаметров коаксиально относительно наружных поверхностей заготовок. 3аготовку 2 протачивают с торцов на длину, равную сумме длины конического участка КЭР и ширины соплового ввода (СВ). В заготовке 2 растачивают коническую поверхность 5, соосную с СЦО, на длину, равную разности длины заготовки и заданной ширины СВ. Меньший диаметр поверхности 5 выполняют равным диаметру СЦО, а больший диаметр равным внутреннему диаметру цилиндрической части К3Р. С торца каждой заготовки выполняют по глухому цилиндрическому отверстию одинаковых диаметров со смещением их центров относительно центров заготовок на величину, равную половине высоты СВ в плоскости разъема, и с глубиной, равной ширине СВ. Торцы заготовок со стороны глухих отверстий протачивают по двум поверхностям. Фрезеровка позволяет получить заготовки с зеркально-симметричными торцами. 15 ил.

35786

13

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к вихревым трубам, использующим эффект энергетического разделения газовых потоков, и касается способа изготовления вихревой трубы с двухсопловой камерой путем механической обработки.

Цель изобретения — упрощение изготовления вихревой трубы с начальным

I коническим участком у цилиндрической камеры энергетического разделения.

На фиг.1 показана заготовка для изготовления вихревой трубы; на фиг.2 — вторая анологичная заготовка; на фиг.3 — первая заготовка с цилиндрическим сквозным отверстием; на фиг,4 — вторая заготовка с цилиндрическим сквоз -; на фиг ° 5 разрез А-Л на фиг.,3; на фиг,6 — разрез Б-Б на фиг, 4; на фиг . 7 — первая заготовка со сквозным и глухим отверстиями; па фиг.8 — вторая заготовка со сквозным и глухим отверстиями; на фиг,9 — разрез В-В на фиг.7; на фиг.10 — разрез Г-Г на фиг.8; на фиг.11 — первая заготовка с. отверстиями и проточкой; на фиг ° 12 — вторая заготовка с отверстиями и проточкой; на фиг.13 - первая заготовка после последующей фрезеровки; на фиг.14 — .вторая заготовка после последующей фрезеровки; на фиг.15 — вихревая труба с двухсопловой камерой, выполненная по предлагаемому способу.

Вихревую трубу с двухсопловой камерой, имеющей конический участок, изготовляют следующим образом.

Берут две цилиндрические заготовки

1 и 2 (фиг.1 и 2) с одинаковыми диаметрами D и выполняют, например сверлят (фиг.3 и 4), в каждой заготовке

1 и 2 по цилиндрическому сквозному отверстию 3 и 4 (фиг.5 и 6) равных диаметров d, причем отверстия 3 и 4 выполняют коаксиальными относительно наружных цилиндрических поверхностей заготовок 1 и 2. Одну из заготовок, например заготовку 2 (фиг.6),. протачивают с торцов до длины L, равной сумме длины 1к конического участка энергетического разделения и ширины

В соплового ввода. Длину 1 и ширину

В определяют заранее расчетным путем исходя из заданных параметров газового потока перед входом в вихревую трубу и требуемых характеристик газовых потоков (холодного или горячего) на выходе из вихревой трубы, В заготовке 2 длиной Ь, равной сумме длины 1„ и ширины В, растачивают коническую поверхность 5, соосную с цилиндрическим сквозным отверстием 4 на длину 1„, равную разности длины

Ь заготовки 2 и заданной ширины В соплового ввода. Меньший диаметр конической поверхности 5 выполняют рав10 ным диаметру d (фиг,6) сквозного цилиндрического отверстия 4, а больший — равным внутреннему диаметру

d цилиндрической части вихревой трубы. Диаметр d также определяют

15 заранее расчетным путем с помощью указанных методик расчета. С торца каждой заготовки 1 и 2 выполняют (фиг.7 и 8) цилиндрические глухие отверстия 6 и 7 соответственно одина20 ковых диаметров d со смещением их ( центров относительно центров заготовок 1 и 2 на величину 1, равную половине заранее заданной высоты h (фиг.13 и 14) соплового ввода в плоскости разъема, и глубиной (фиг.9 и

10), равной ширине В соплового ввода.

Торцы заготовок 1 и 2 со стороны глухих отверстий 6 и 7 протачивают (фйг.11 и 12) по двум цилиндрическим

З0 поверхностям 8 и 9. Меньшие цилиндрические поверхности 8 радиуса R conГ рягают при этом с боковыми поверхностями сквозных отверстий 3 и 4, а большие радиуса R выполняют со смеЗБ щением центра вращения заготовок 1

f и 2 на величину 1, равную сумме радиуса К меньшей цилиндрической поверхности 8 и высоты h соплового ввода, т.е, 40 В. = R)+h.

После проточки цилиндрических заготовок 1 и 2 с их торцов по двум цилиндрическим поверхностям 8 и 9 проводят фрезеровку торцов заготовок

4Б 1 и 2 по площади (фиг..13 и 14), ограниченной дугой окружности 10 радиусом R, равным половине диаметра D наружных цилиндрических поверхностей заготовок 1 и 2, и горизонтальной

Бп плоскостью à-а проходящей через центры О сопряжения сквозных и глухих цилиндрических отверстий и центра О заготовок 1 и 2. Выполнение фрезеровки торцов позволяет получить две заББ готовки (фиг. 13 и 14) с зеркальносимметричными торцами относительно горизонтальной плоскости а-а. После выполнения всех описанных операций заготовки 1 и 2 совмещают их торцами

3 13357 по плоскости а-а и любым из известных способов (сварка, пайка, склейка, механическое крепление) соединяют между собой. В результате получают (фиг.15) двухсопловую камеру вихревой трубы с

5 коническим участком 5 энергетического разделения.

Формула изобретения

Способ изготовления вихревой трубы с двухсопловым вводом путем выполне-. ния в двух одинаковых по диаметру цилиндрических заготовках сквозных цилиндрических отверстий равного диаметра, выполнения с торца каждой заготовки по цилиндрическому глухому отверстию одинаковых диаметров со смещением их центров относительно центров заготовок на половину заранее заданной высоты соплового ввода в плоскости разъема, проточки заготовок с их торцов со стороны глухих отверстий по двум цилиндрическим по- 2б верхностям, меньшие из которых сопряжены с боковыми поверхностями сквозных цилиндрических отверстий, а большие выполнены со смещением их центра на величину, равную сумме радиуса меньшей цилиндрической поверхности и высоты соплового ввода, и совмещения заготовок, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготов86 а ления вихревой трубы с начальным коническим участком у цилиндрической камеры энергетического разделения, одну из заготовок выполняют длиной

L равной сумме заранее заданных длины 1 конического участка камеры энергетического разделения и ширины

В соплового ввода, сквозные цилиндрические отверстия выполняют коаксиальными относительно наружных цилиндрических поверхностей заготовок, затем в заготовке, имеющей длину L растачивают на длину L — В соосно с цилиндрическим сквозным отверстием коническую поверхность с меньшим диаметром, равным диаметру сквозного цилиндрического отверстия, и большим, равным внутреннему диаметру цилиндрической части камеры энергетического разделения, глухие отверстия выполняют глубиной В, а после проточки заготовок проводят фрезеровку их торцов на глубину В по площади, ограниченной горизонтальной плоскостью, проходящей через центры сопряжения сквозных и гдухих цилиндрических отверстий и центры заготовок, и соответствующей половиной их наружной окружности, с образованием относительно указанной горизонтальной плоскости зеркальносимметричных профилей, после чего проводят совмещение заготовок по торцам со стороны глухих отверстий, 1335786

1335786

133578б

Составитель Ю.Мартинчик

Редактор О,Юрковецкая Техред М.Дидык Корректор A,Çèìîêoñîâ

Заказ 4037/33 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4