Способ сушки шпона

Способ сушки шпона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано в деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретения - интенсификация теплои массообмена и снижение энергозатрат на сушку. Для этого шпон 1 предварительно нагревают на валках 2 большого диаметра, нагретых до 300- 310 с при давлении валков 1-2 кгс/см. При вскипании влаги в наружных слоях шпона пар диффундирует внутрь,, прогревая его по всей толщине, что уменьшает сопротивляемость древесины и повышает его влагопроводность. Это дает возможность снизить т-ру и давление на второй стадии на валки до 150- и 30-60 кгс/см . 1 ил. (Л со 00 ел 00 о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 F 26 В 5/14 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3999122/24-06, (22) 30. 12.85 (46) 07.09.87. Бюл. Р 33 (7 1) Научно-производственное объединение "Научфанпром" (72) Ю,A.Битюков (53) 66.047.782 (088.8) (56) Патент Японии 9 56-50183, кл. F 26 В 5/14, 1972. (54) СПОСОБ СУШКИ ШПОНА (57) Изобретение м.б, использовано в деревообрабатывающей промьппленности.

Цель изобретения — интенсификация

„„SU„„1335789 А 1 тепло- и массообмена и снижение энергозатрат на сушку, Для этого шпон 1 предварительно нагревают на валках 2 большого диаметра, нагретых до 300310 С при давлении валков 1-2 кгс/см . о

При вскипании влаги в наружных слоях шпона пар диффундирует внутрь,.прогревая его по всей толщине, что уменьшает сопротивляемость древесины и повышает его влагопроводность. Это дает возможность снизить т-ру и давление на второй стадии на валки до 150160 С и 30-60 кгс/см 1 ил.

1335789

Формула и з обретения

Составитель И.Никулин

Техред В.Кадар

Редактор Н.Тупица

Корректор А.Зимокосов

Заказ 4036/33 Тираж 635

BHHHllH F. осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к спосооам сушки шпона и может найти применение в деревообрабатыва1ошей промышленности.

Цель изобретения — интенсификация

J тепломассообмена и снижение энергозатрат.

На чертеже приведена схема,реализующая предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырой шпон 1 подают на валки 2 большего диаметра, нагретые до 300310 С, где нагревают его до 90-100 С при давлении валков 1-2 кгс/см . При этом под действием высокой температуры первой пары валков 2 большего диаметра влага в наружных слоях шпона мгновенно вскипает, образовавшийся пар частично диффундирует внутрь шпо- 20 на, что приводит к быстрому прогреву шпана по всей толщине. Предварительный нагрев шпана повышает эффективность отжима свободной влаги на второй стадии в нрокатывающих валках 3 25 меньшего диаметра. При прокатке прогретого шпона требуется меньшее давление, чем при прокатке непрогретого шпона, поскольку с повышением температуры древесины снижается ее сопротивляемость деформации.

Кроме того, с. повышением температуры значительно возрастает влагопроводность древесины. Например, у о березы при температуре 100 С ьлаго-. проводность примерно в 9 раз вышее, чем при температуре . О С, Влага, находящаяся в древесине rrp нагреве становится менее вязкой, поэтому облегчается ее выход из древесины. 40

Предварительный прогрев сырого шпона до 90-100 С перед прокаткой в валках меньшего диаметра, нагретых до 150160 С, позволяет получать после прокатки в этих валках IlrrroH с влажностью !5

35-457. Это дает возможность сократить общее время сушки шпона по сравнению с известным способом»a 10-122, а значит интенсифицировать процесс сушки шпона, Поскольку при этом большее количество влаги удаляется из шпона в виде жидкости, то меньше влаги требуется испарять при досушке шпона, а это значит, что сокращаются затраты тепла на сушку.

Предварительный прогрев сырого шпона в валках большего диаметра при ма,лом диавлении способствует повышению пластичности древесины, выравниванию листов шпона и обеспечивает подачу листов шпона в валки меньшего диаметра без гофра и складок. Отсутствие жесткого зазора между валками меньшего диаметра позволяет подобрать такое давление в диапазоне 30-60 кгс/см, при котором обеспечивается эффективное обезвоживание и не происходит разрушения сучков и нарушения формы и целостности листов шпона при прокатке. Таким образом, предварительный нагрев шпона и отсутствие жесткого зазора между прокатывающими валками позволяют проводить сушку шпона без снижения его качества.

Недосушенный шпон после валков 3 досушивается конвективным способом.

Способ су шси шпона путем перемещения его между нагретыми валками с выдавливанием из шпона влаги, о т л и— ч а ю шийся тем, что,-с целью интенсификации тепломассообмена и снижения энергозатрат, сушку ведут

t в две стадии с большим диаметром валков на первой из них, на которой валки нагревают жо 300-310 С и воздей ствуют ими на шпон с давлением

1-2 кгс/см „ а на второй стадии валки

0 нагревают до 150-160 С и воздействуют ими на шпон с давлением 3060 кгс/см .