Способ изготовления асбосмесей

Способ изготовления асбосмесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области изготовления асбосмесей и позволяет за счет смешения вулканизующей группы с ингредиентами смеси до введения асбеста сократить на 20-50% продолжительность , вулканизации заготовок из асбосмесей, увеличить на 10-25% сопротивление разрыву и на 16-24% соп ротивление срезу. 1 табл. (Л С со со О5 ел со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1336538 (5l)5 С 08 J 3 20

О -lHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 07.09.92. Бюл. 9 33 (21) 3644523/05 (22) 16.09.83 (72) Л.И.Лаврова, М.3. Левит, И.Д.Захаров, О.А.Захаркин и Н.В.Белозеров (53) 678.023.3 (088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

Ф 821186, кл. В 29 Н 1/10, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ACBOCMECEA (57) Изобретение относится к области изготовления асбосмесей и позволяет за счет смешения вулканизующей группы с ингредиентами смеси до введения асбеста сократить на 20-50Х продолжительность вулканизацин заготовок из асбосмесей, увеличить на 10-25Х сопротивление разрыву и на .16-24Х сопротивление срезу. 1 табл.

1336538

Изобретение относится к способу изготовления асбосмесей и может быть использовано при изготовлении, например, тормозных накладок и других фрикционных иэделий.

Цель изобретения — сокращение продолжительности вулканиэации заготовок иэ асбосмесей, увеличение сопротивления разрыву и сопротивления срезу иэ- 10 делий, Способ осуществляют следующим образом, Пример 1{Б) .

В оезиносмесителе в течение 3 мин 16 готовят предварительную смесь при введении ингредиентов (в мас.ч.) в следующем порядке: бутадиеновый каучук 100, сера 20, барит .180, графит

15, глинозем 30. Затем в тот же рези- 20 носмесйтель загружают (в мас.ч.) каптакс ?, тиурам 0,6 и перемешивают под давлением 3 мин. После этого в тот же смеситель загружают 250 мас.ч. асбеста и перемешивают до общей продолжительности 13 мин.

Полученную асбосмесь брикетируют и затем формуют при 200 С, давлении о

30 ИПа в течение 15 мин.

В примерах 2 (Б), 3 (Б), 4 (Б), 5 (Б), 6 {Б), 7 (Б), 8 (Б), 11 (Б) даны варианты осуществления способа, в примере 9 (Б) дано описание осу— ществления способа получения смеси беэ асбеста, в примере 10 (b) — с предварительным смешением с ингредиентами I/3 асбеста, в примере 12 (Б) " с введением вулканизующей группы после введения асбеста, в примере 13 (Б)с введением ускорителей после введе- 40 ния асбеста.

Пример 2(Б).

В предварительно изготовленную на вальцах и охлажденную до комнатной температуры смесь ингредиентов (в мас.ч.), введенных в следующем по" рядке: бутадиеновый каучук СКДСР

100 сера 20, каптакс 2, тиурам 0,6 в реэиносмесителе вводят барит 180, ° графит 15, глин6зем 30, полидиены 3 я0 и асбест 250. Общая продолжительность смешения 13 мин. Полученную смесь брикетируют в заготовки, форму" ют при температуре 200 С, давлении

30 ИПа и выдержке в прессе в течение

15 мин. Сформованные тормозные накладки подвергают механической обработке.

ПримерЗ (Б).

В предварительно изготовленную в резиносмесителе смесь ингредиентов (в мас.ч.), введенных в следующем порядке: бутадиеновый каучук СКДСР

100, сера 20, каптакс 2,:.тиурам 0,6, в том же реэиносмесителе без охлаждения вводят остальные ингредиенты рецепта по примеру 2 (Б) в том же порядке. Брикетирование и формование по примеру 1 (Б).

ПримерА (Б).

В предварительно изготовленную в резиносмесителе смесь по примеру

2 (Б) в том же резиносмесителе вводят остальные ингредиенты (в мас.ч.) в следующем порядке: асбест 250, барит 180, графит 15, глинозем 30,масло IIH-6 3. Общая продолжительность смешения 13 мин. Брикетирование и формование по примеру 1.

Пример 5 (Б) .

В предварительно изготовленную на вальцах и охлажденную до комнатной температуры смесь, состоящую из (в мас.ч.) бутадиенового каучука

СКДСР 80, фенолформальдегидной смолы

СФ312 20, серы 1S, каптакса 1, тиурама 0,5, в резиносмесителе вводят оставшиеся компоненты в следующем порядке — желеэчый сурик 180, масло

IIH-6 3, асбест 300. Общая продолжительность смешения 13 мин. Полученную смесь брикетируют в заготовки, формуо ют при температуре 200 С, давлении

30 МПа и выдержке в прессе в течение

9 мин.

Пример 6 (Б) .

В предварительно изготовленную на вальцах и охлажденную до комнатной температуры смесь, состоящую из (в мас.ч.) бутадиеннитрильного каучука СКН-26 ACH 100, хлоранила 10, оксида цинка 10, в резиносмесителе вводят следующие ингредиенты — олигоэфиракрилат .10, барит 250, асбест

250.. Продолжительность смешения

14 мин. Полученную смесь брикетируют в заготовки, формуют при температуре 200 С, давлении 50 ИПа, выдержке 12 мин. Сформованные накладки подвергают термообргботке в термопечах при 21S Ñ в течение 2 ч.

Пример 7 (Б) .

В предварительно изготовленную в резиносмесителе смесь, состоящую иэ (в мас.ч.) бутадиеннитрильного каучука СКН-26 АСМ 100, хлоранила 10, оксида цинка 10, в резиносмесителе

133653 вводят оставшиеся ингредиенчы в сле-дующем порядке - олигоэфиракрилат 10, барит 50, ac6ecv 50, Продолжитель" ность смешения 1÷ мин. Смесь вулканиэуют при 160 С в течение 8 мин.

О 5

Пример 8 (Б) .

Смесь готовят по примеру 7 (Б) со

100 мас.ч. асбеста.

Пример 9 (Б) .

Смесь готовят по примеру 7 (В) беэ асбеста. Готовую смесь вулканиэуют при 160 С в течение 20 мин.

Пример Й(Б).

В реэино меситель загружают (в мас.ч.) бутадиеновый каучук 100, vpa" фйт 15, глинозем 30, полидиены 3, се" ру 20, каптакс 2,.тиурам О,б, асбест

80 мас.ч. - 1/3 от общего количества и перемешивают под давлением 5 ИПа 2п в течение 8 мин. Затем в эту смесь вводят оставшийся асбест " 170 мас.ч. и перемешивают под давлением еще

5 мин. Дальнейшие операции по приме" ру 2 (Б). 25

Пример 11 (Б).

В реэиносмесителе при загрузке компонентов в процессе смешения и течение 3 мин готовят резиновую смесь, состоящую из (в мас.ч.) 6y" 30 тадиенового каучука 100, барита 180, графита 15, глинозема 30.. Затем в тот же смеситель загружают (в мас.ч.) серу 20, каптакс 2, тиурам 0,6 и пе" ремешивают под давлением еще 3 мин и после этого вводят асбест 250 и полидиены 3. Общая продолжительность смешения 13 мин. Дальнейшие операции по примеру 2 {Б) .

П р и M е р 12 (Б) .

Щ

В реэиносмесителе в течение 3. мин готовят предварительную смесь при, введении компонентов (в мас.ч.) в

4 следуюепгм лог,1; В. . бута»»"" 1л%Л кау чук 100, барнг 180, графят 15, глинозем 30, Затем в этот же резнносмеситель загружают асбест — 250 мас.ч. н переме(ш1вдют нод давлением в течение

3 мин ° После 3TE>I вводят щую группу по примеру 11 (Б) н перемешивают под давлением до общей продолжительности изготовления 13 мин.

Дальнейшие операции по примеру 2 (Б), Пример 13 (Б).

В реэнносмесителе в предварительно изготовленную по примеру 11 (Б) смесь вводят (в мас.ч.) серу 20 и перемешивают под давлением 2 мин, затем вводят асбест 350, полидиены

3 и перемешивают 5 мин, после этого вводят каптакс 2 и тиурам О,б. Общее время изготовления 13 мин. Дальнейшие операции по примеру 2 (Б).

Результаты осуществления способа смешения по примерам представлены в таблице. Результаты осуществления известного способа по авт.св. 8 82! 186 для смесей того же состава представлены в разделах (А), формула изобретения

Способ изготовления асбосмесей путем смешения в резиносмесителе ка» учука, мягчителя, дисперсного наполнителя,асбеста и вулканизующей группы, о т л и ч а ю шийся тем, что,— с целью сокращения продолжительности вулканизации заготовок из асбосмесей и увеличения сопротивления разрыву и сопротивления срезу изделий, сначала смешивают вулканизующую группу с каучуком, мягчителем и наполнптелем, а затем в полученную смесь вводят асбест.!

ЗЗб538 Л (4 л 1:

«- м1 сО 1! !

СЧ л л

Ch 1

0О СЧ о о л «

СЧ С) л 00 л ф

СЧ (:Ь в С 4 О и

О

СО

СС1 о о со

° 04 Ж м л

% 0О ! e4 r

1 !

С) л Ch! сч о м! !! ! О л о

М б

0О л О1 л C) С 4 Ю о л

«I

0О

В О СЧ !

% 1

С)

СО

С)

С 4! л

С 4 . л ! СЧ О

4д!

ÑÎ л

С) С4

0О л СО

О1 м! !

С«4

О1

« л л ! С4

С)

СО! !! !

Д

Н

Q а о х х м

Д f

5 M х (3 ° а

9 х

6) Й ь

tel «

Я

4 Э о о

Е оо,х!

:" . - 6 д х

f 5

R j о g

Д

f о

t(!

Э о х

Д

3& Ql х х о х о э

f x о ц

Э о

fl O х о ! Э ю х

f x

О Э

o x

Э х э х g и. х

Я

О л

Р. 8

m о э

v о, !

И 4

3«

Э х х х ! « о а

И Э о о, u v

Ю л ь

<4 ь

«Ч

CCI

Г1

I О л ь! 4 л !! л

C) ь

СО

3

С 4 л л

СО л!

4 \

СЧ

О! а л LO л ь

СЧ ь

Ю ! 4

Ю

О!

Ol л ь

00 м I

-.т л

СО л ь о

0 Н

gj

E о

td а

1 (р,«

Я л.9 х

g g«e

Вю л

-6 Е

Х

cd !» х ы аI ! х ,Ц

ID (f х

Ж . dI

I ц

1 о а

1 !

1!

I

1 !

1

I 1

1-!! I

А о g

I..Ре

Й» I!I о

И

4! Ц о

c(R ". х

BID

1336538

СЧ

СЧ л СО

00 л л

0О Е Ф"Ъ

ОЪ СЪ Ю Щ Ф

МЪ л

М

«h «О а л

СО О ("Ъ

Р О Ф

Ch С0 л л

О 0О О С ) ° . С Ъ Ф, О л» Ф Ch 00 а а л

«} О СО О С Ъ

° »» л {VAN л Ю ° »

С Ъ tA СЧ

6 Ъ а ф л Ol

} c4 сО у л сО

МЪ а

Ch О

00 а

СгЪ л л

C) СО а ф

Ch а ф л 0О а 00 а

Ch i 0О О }

} 1 е С}Ъ Я » 1О л } О сО а сО

О СО а а

00 }

Ф . О

О ° О

О, СО а а

СО л л 00 ю

h ° 6Ъ

° » ф Й } I а ФЪ

Ю сО СО а с е

5 IH! в ф

1 и gþ а g 43 К 0}

0} а 0} 94 и й

Ф

H В ь, Ви йл 3(g Д Ф

1йй 3у

} о

5 cs

К