Способ повышения прочности базисов съемных протезов из быстротвердеющих пластмасс

Способ повышения прочности базисов съемных протезов из быстротвердеющих пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Для сокращения времени изготовления протезов и снижения водопоглощения полимеризацию проводят в поле токов высокой частоты при напряженности электрического поля 1500-2500 В/см в течение 110-130 с. 1 табл. со со ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ы11 4 А 61 С 19/00

< I

Н г,»

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3972301/28-14 (22) 13. 11. 85 (46) 15.09.87. Бюл. У 34 (71) Украинский институт усовершенствования врачей и Харьковский политехнический институт (72) А.А.Штурман, М.А.Нападов, А.Л.Сапожников и А.Н.Черкашина (53) 615.475(088.8) (56) Марек О., Томка М. Акриловые полимеры. М.-Л.: Химия, 1966, с. 296.

SU„„1337075 А1 (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БАЗИСОВ СЪЕМНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ БЫСТРОТВЕР-.

ДЕКЩИХ ПЛАСТМАСС (57) Изобретение относится к ортопедической cToMBTQJIoFHH ° Для сокращения времени изготовления протезов и снижения водопоглощения полимеризацию проводят в поле токов высокой частоты при напряженности электрического поля

1500-2500 В/см в течение 110-130 с.

1 табл.

133707

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и касается способа получения пол ных и частичных съемных зубных протезов и ортопедических аппаратов.

Целью изобретения является сокращение времени изготовления протезов и снижение водопоглощения путем проведения полимеризации в поле токов 1р высокой частоты.

Пример 1. 96,5 мас.ч. порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с 1,5 мас.ч. пероксида бензоила и тщательно перемешивают с жид-- 16 костью, состоящей иэ 77 мас.ч. метилметакрилата, 3 мас.ч. диметилпаратолуидина и 2,5 мас.ч. диметакрилатэтиленгликоля. После набухания порошка в жидкости в течение 10-12 мин 20 смесь заливают в формы для получения стандартных образцов размером Çx10x х15 мм, 10xi5x30 мм и 950хЗ мм. Отверждение полимерно-мономерной смеси .ведут в генераторе токов высокой час- 25 тоты при напряженности электрического поля 1500-2500 В/см в течение 60 с.

Образцы имеют следующие показатели: разрушающее напряжение при изгибе

66,2 МПа, при сжатии 58,4 МПа„ ударная вязкость 7,2 кДж/м2, микротвердость 169 МПа, теплостойкость по Вика

107 С, усилие равномерного отрыва склеенных стальных грибков 14,2 NTIa водопоглощение 0,0857, содержание остаточного метилметакрилата 1,45Х.

Пример 2. 96,5 мас.ч,. порошка эмульсионного полиметилметакрилата замешивают с 1,5 мас,ч. пероксида бенэоила и тщательно перемешивают с жид- 4 костью, состоящей из 77 мас.ч. метилметакрилата, 3 мас.ч.. диметилпаратолуидина и 2,5 мас.ч. диметакрилатэтиленгликоля. После набухания порошка в жидкости в течение 10-12 мин смесь заливают в формы для получения стандартных образцов размером ЗхIОх15 мм, 10х15х30 мм и 950хЗ мм. Отверждение полимерно-мономерной смеси ведут в генераторе токов высокой частоты при напряжении электрического поля 15002500 В/см в сечение 110 с.

Образцы имеют следующ е в.оказатели. разрушающее напряжение при изгибе

76,3 МПа, при сжатии 74,6 МПа, ударная вязкость 10,5 краж/м -, микротверI

5 2 дость 179 Kla„ теглостойкость по Вика 115 С, усилие равномерного отрыва склеенных стальных грибков 17,9 МПа, водопоглощение 0,027., содержание остаточного метилметакрилата 0,927.

Пример 3. 96,5 мас.ч. порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с 1,5 мас.ч. пероксида бензоила и тщательно перемешивают с жидкостью, состоящей.из 77 мас.ч. метилметакрилата, 3 мас.ч. диметилпаратолуидина и 2,5 мас.ч. диметакрилатэтиленгликоля. После набухания порошка в жидкости в течение 10-12 мин смесь заливают в формы размером Зх10х15 мм, 10х15х30 мм и 950хЗ мм. Отверждение полимерно-мономерной смеси ведут в генераторе токов высокой частоты при напряженности электрического поля

f500-2500 B/см в течение 130 с.

Образцы имеют следующие показатели: разрушающее напряжение при изгибе 74 МПа, при сжатии 73 МПа, ударная вязкость 8,6 кДж/м2,, микротвердость

182 МПа, теплостойкоать по Вика 111 С, усилие равномерного отрыва склеенных стальных грибков 17,9 МПа, водопоглощение 0,02%, содержание остаточного метилметакрилата 0,98Х.

Свойства образцов, полученных по предлагаемому способу, представлены в таблице.

Из таблицы видно, что лучшими показателями обладают образцы, обработанные в течение 110-130 с в поле токов высокой час.тоты.

Изготовление полных и частичных съемных протезов по данному способу сокращает время отверждения в 15 раз, приводит к повышению прочности на 25507. и снижению водопоглощения в 5 раз, содержание остаточного метилметакрилата снижается в 3 раза.

Формула изобретения

Способ повышения прочности базисов съемных протезов из быстротвердеющих пластмасс путем полимеризации, о т— л и ч.а ю шийся тем, что„ с целью сокращения времени изготовления протезов и снижения водопоглощения, полимериэацию проводят в поле токов высокой частоты при напряженности электрического псля 1500-2500 В/см в течение 110-130 с.

1337075

ТеплостойСодержание остаточноСпособ

Ударная вязкость, кДж/м изгибе сжатии

102 12,8 0,102 2, 75

Известный 62,0 51,7 6,8

164

Предлагаемый 76,3 74,6 10,5

179

115 17,9 0,020 0,92

Составитель М.Позняк

Редактор И.Рыбченко Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Бескид

Заказ 4069/16 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Разрушающее напряжение, МПа, при

Микротвердость, МПа кость по Вика, С

Усилие разрыва склеенных грибков

МПа

Водопоглощение, Х го метилметакрилата, Х