Циркуляционный аппарат для молекулярной дистилляции

Циркуляционный аппарат для молекулярной дистилляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области аппаратурного орформления процессов разделения малолетучих многокомпонентных органических жидкостей. Цель изобретения - упрощение обслуживания и улучшение качества разделения малолетучих многокомпонентных органических жидкостей за счет формирования жидкостей пленки постоянной толш,ины. Аппарат включает вертикальный корпус 1, верхняя часть которого выполнена в виде съемного колпака 2. Цилиндрическая часть 4 колпака 2 служит испарителем , а его коническая часть - пленкообразователем. Пленкообразователь выполнен в виде двух коаксиально установленных усеченных конусов 5 и 6, нижний из которых 6 устанавливается с возможностью изменения зазора между ними. 1 ил. (Л с со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю4 В01D300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3951987/23-26 (22) 12.09.85 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (72) M. М. Губин (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Крель Э. Руководство по лабораторной перегонке.— М.: Химия, 1980, с. 273.

Коган В. Б., Харисов М. А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом.—

Л.: Машиностроение,1976, с. 269. (54) ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ

ДЛЯ МОЛЕКУЛЯРНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ (57) Изобретение относится к области аппаратурного орформления процессов разделения малолетучих многокомпонентных орга„„Я0„„1332108 А 1 нических жидкостей. Цель изобретения упрощение обслуживания и улучшение качества разделения малолетучих многокомпонентных органических жидкостей за счет формирования жидкостей пленки постоянной толщины. Аппарат включает вертикальный корпус 1, верхняя часть которого выполнена в виде съемного колпака 2. Цилиндрическая часть 4 колпака 2 служит испарителем, а его коническая часть — пленкообразователем. Пленкообразователь выполнен в виде двух коаксиально установленных усеченных конусов 5 и 6, нижний из которых 6 устанавливается с возможностью изменения зазора между ними. 1 ил.

1337108

Формула изобретения

Составитель В. Тарасов

Редактор М. т!ылын Техред И. Верее Корректор И. Муска

Заказ 407 1/8 Тираж 656 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьтий ! 3035, Москва, Ж- 35, Раугпская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов разделения малолетучих многокомпонентных органических жидкостей.

Цель изобретения — упрощение обслуживания и улучшение качества разделения малолетучих многокомпонентных органических жидкостей за счет формирования жидкостной пленки постоянной толщины.

На чертеже представлен циркуляционный аппарат для молекулярной дистилляции, разрез.

Аппарат включает вертикальный корпус

1, верхняя часть которого выполнена в виде сьемного колпака 2, соединенного с фланцем 3. Цилиндрическая часть 4 колпака

2 служит испарителем, а его коническая часть 5 — пленкообразовгтелем и снабжена ответным конусом 6, соединенным с регулировочным элементом 7 посредством гибкого вакуумно-плотного сильфона 8. Внутри корпуса 1 установлен транспортиру!опций цилиндр 9, охватываемый конденсатором 10, выполненным в виде полого цилиндрического резервуара с патрубками подачи 11 и выгрузки 2 циркулирующего хладагента.

К резервуару подсоединены емкость для сбора конденсата 13 с патрубком 14 выгрузки и запорным элементом 15. Нижняя часть корпуса 1 снабжены фланцем 16 с патрубком 17 отбора. Верхняя и нижняя части корпуса соединены при помощи болтов 18 и прокладки 19. Транспортирующий цилиндр 9 имеет в нижней части отверстия 20 для подачи жидкости и заборное устройство 21, выполненное в виде ленточной спирали и снабженное полукольцами 22 из магнитного материала. Запорное устройство присоединяется к цилиндру 9 с помощью подшипника 23. Снаружи корпуса расположен кольцевой магнит 24.

Аппарат работает следующим образом.

В !нижнюю часть корпуса 1 загру>кается органическая жидкость, после !его устанавливается колпак 2. Конструкция герметизируется посредством болтов 18 и прокладки 19, после чего при помощи патрубка 17 в рабочем обьеме создастся разрежение до остаточного давления, не превышающего

1 10 мм рт. ст. За счет тепла внешнего источника создается требуемый тепловой ре5

30 жим, при котором температура нижней части корпуса 1 должна соответствовать вязкости исходной смеси, обеспечивающей ее по. дачу на пленкообразователь 5. Температура вертикальной части колпака 2, служащей испарителем, определяется по данным о давлении насыщенного пара компонентов или подбирается экспериментально по скоростям испарителя. Далее через патрубок 14 в конденсатор 10 подается хладагент и с помощью полуколец 22 и кольцевого магнита 24 приводится во вращение заборное устройство 21. При этом жидкая фаза благодаря наличию отверстий 20 поступает во внутреннюю полость транспортирующего цилиндра 9, поднимается и попадает на пленкообразователь 5 с ответным конусом 6, где при помощи регулировочного элемента 7 формируется пленка, толщина которой необходима для данной ступени дистилляции.

После прохождения пленкообразователя 5 жидкая фаза направляется на внутреннюю поверхность цилиндрической части 4 колпака 2, где происходит испарение компонентов смеси, давление насыщенных паров которых при данной температуре выше равновесного. На поверхности конденсатора 0 происходит конденсация паровой фазы. Образующаяся при этом жидкость стекает в емкость для сбора конденсата 13, откуда удаляется через патрубок 14. Оставшаяся часть жидкости возвращается в нижнюю секцию корпуса 1.

Циркуляционный аппарат для молекулярной дистилляции, включающий вертикальный корпус, внутри которого расположены испаритель, конденсатор, пленкообразователь и транспортирующий цилиндр с заборным устройством, отличающийся тем, что, с целью упрощения обслуживания и улучшения качества разделения малолетучих многокомпонентных органических жидкостей за счет формирования жидкостной пленки постоянной толщины, пленкообразователь жестко соединен с испарителем и выполнен в виде двух коаксиально установленных усеченных конусов, нижний из которых устанавливают с возможностью вертикального перемещения.