Устройство для нанесения дисперсных материалов

Устройство для нанесения дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов и может найти преимущественное применение в непрерывных процессах нанесения покрытий на большие партии изделий, а также на длинномерные изделия. Целью изобретения является повьшение качества покрытия за счет устранения застойных зон у стенок камеры напыления 4, автоматического регулирования частоты вращения пористого барабана 2 и знакопеременного механического воздействия на псевдоожиженный порошок активатором, выполненным в виде параллельных разновысоких пластин 24 и 25, жестко закрепленных на шатунах 27 кривошипно-шатунного механизма 28. Вращение барабана 2 через фрикционный контакт передается кривошипу, вследствие чего пластинам 24 и 25 сообщаются качательные движения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. JJ J4 § (Л ОЭ со 00

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 05 В 5/08 В 05 С 11/02 (!1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 3932208/23-05 (22) 17.07.85 (46) 15.09.87. Бюл. ¹ 34 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72). В.И.Ткачев, А.И.Ляпунов, Ю.А.Усович и В.А.Довгяло (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 409903, кл. В 05 В 5/02, 1971.

Авторское свидетельство СССР

¹ 578117, кл. В 05 С 11/02, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов и может найти преимущественное применение в непре/ рывных процессах нанесения покрытий на большие партии изделий, а также на длинномерные изделия. Целью изобретения является повышение качества покрытия за счет устранения застойных зон у стенок камеры напыления 4, автоматического регулирования частоты вращения пористого барабана 2 знакопеременного механического воздействия на псевдоожиженный порошок активатором, выполненным в виде параллельных разновысоких пластин 24 и 25, жестко закрепленных на шатунах 27 кривошипно-шатунного механизма 28. Вращение барабана 2 через фрикционный контакт передается кривошипу, вследствие (0 чего пластинам 24 и 25 сообщаются качательные движения. 3 з. II ф-лы, 2 ил.

1337143

20

Изобретение относится к оборудованию для формирования покрытий, пленок адгезивов и герметиков из дисперсных полимерных материалов и может быть применено в машиностроительной, хими ческой, электротехнической и других отраслях промьппленности для нанесения дисперсных материалов на большие партии, а также на поверхности длинномерных изделий над псевдоожиженным ионизированным слоем полимерного материала.

Цель изобретения — повышение качества покрытия путем устранения застойных зон у стенок камеры, автоматического регулирования частоты вращения барабана и знакопеременного механического воздействия качающихся пластин на слой материала.

На фиг.l приведена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

Устройство состоит из диэлектрического корпуса 1, разделенного барабаном 2 на камеры наддува 3 и напыления 4, механизма транспортирования йокрываемого изделия 5, например, рулонного материала, содержащего отпускной 6 и приемный 7 узлы (привод не показан), опорные ролики 8 и термокамеру 9 с лампами инфракрасного нагрева для термообработки покрытия.

Барабан 2 представляет собой пористую цилиндрическую перегородку )О, армированную внутренней 11 и наружной 12 перфорированными обечайками, установлен в опорах 13 качения и сопряжен по периметру со стенками камеры 4 напыления. Герметичность сопряжения обеспечивается упругоэластичным уплотнением 14. Цепной передачей 15 через предохранительную фрикционную муфту (не показана) барабан связан с использованным в качестве привода вращения электродвигателем

16 постоянного тока, который включен в сеть через выпрямительное устройство 17 и электропневматический преобразователь 18 давления газа, соединенный с камерой 3 наддува. Преобразователь выполнен в виде пневмоцилиндра 19 одностороннего действия с пружинами возврата и автотрансформатора 20, подключенного к сети переменного тока. Бесштоковая полость 21 пневмоцилиндра сообщена с камерой наддува, а на штоке 22 закреплен подвижный токосъемник 2 автотрансформа25

ЗО

55 тора 20. В камере 4 напыления смонтировано средство активации, состоящее из вертикально установленных разновысоких пластин 24 и 25, выполненных из электропроводного упругого материала с перфорированными отверстиями диаметром 2,5 мм. Кроме того, смежные пластины 24 и 25 через переменные резисторы Rl и R2 подключены к разноименным (отрицательному и положительному) полюсам источника 26 высокого напряжения. При этом разность высот смежных пластин составляет не менее половины зазора а образованного изделием 5 и высокими пластинами 24, а расстояние между пластинами равно или больше этого зазора. Пластины равномерно распределены поперек камеры 4 напыления и жестко закреплены на двух шатунах

27 шатунно-кривошипного механизма

28, которые шарнирно. соединены с ползунами 29, направляющие 30 которых закреплены на противоположных стенках камеры. Кривошип шатунно-кривошипного механизма 28 выполнен в виде колеса с эксцентриситетом 1 = 20 мм, установлен s подшипниковых узлах 3! и образует фрикционную пару с барабаном 2. При этом оси вращения колеса и барабана параллельны. В верхней части камеры 4 напыления смонтированы камера 32 отсоса с фильтром 33 и заземленный экран 34.

Устройство работает следующим образом.

В камеру 4 напыления засыпается дисперсный полимерный материал. На обмотку автотрансформатора 20 подается напряжение, а в камеру 3 наддува сжатый газ или воздух. Сжатый воздух, проходя через пористую перегородку

10 барабана 2 и слой дисперсного материала, переводит последний в псевдоожиженное состояние. Одновременно газ поступает в бесштоковую полость

2l пневмоцилиндра 19 электропневмопреобразователя 18 и перемещает шток

22 с токосъемником 23 вдоль обмотки автотрансформатора 20, обеспечивая автоматическую подачу через выпрямительное устройство 17 пропорционального давлению воздуха в камере 3 наддува напряжения на электродвигатель

16 постоянного тока. Вращение от вала электродвигателя посредством цепной передачи 15 и предохранительной муфты передается барабану 2, что приво1337143 дит к постоянному смещению проходящих сквозь поры перегородки 10 струй газа, которые воздействуют на частицы материала как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Помимо этого наружная поверхность вращающегося барабана 2 оказывает воздействие на контактирующий с ней разреженный слой материала, что приводит к его дополнительной циркуляции. Вращение барабана, в свою очередь, через фрикционный контакт передается кривошипу средства активации, вследствие чего шатунам 27 с пластинами 24 и 25 сообщаются разнонаправленные качательные движений. Таким образом достигается равномерное распределение потоков газа по объему псевдоожиженного материала, обеспечивающее высокую однородность слоя. Этому способствуют и собственные упругие колебания пластин, причем наиболее интенсивное воздействие пластин на частицы материала наблюдается в центральной части камеры напыления, где псевдоожиженный слой в наибольшей степени подвержен каналообразованию.

В начальный момент псевдоожижения вследствие большого пневмосопротивления насыпного слоя материала в камере 3 наддува создается давление газа, превышающее его величину в режиме оптимального псевдоожижения. Это приводит к значительному перемещению штока 22 пневмоцилиндра 19 электропневматического преобразователя 18 и подаче повышенного напряжения на обмотку возбуждения электродвигателя

16. В результате угловая скорость вращения барабана 2 превышает оптимальные значения, а колебания пластин 24 и 25 средства активации происходят с наибольшей частотой, что способствует ускоренному переводу материала в псевдоожиженное состояние.

По мере перехода материала в псевдоожиженное состояние и снижения пневмосопротивления слоя дисперсного материала давление газа в камере наддува падает. Это обусловливает перемещение вниз штока 22 пневмоцилиндра

19 электропневматического преобразователя и, следовательно, уменьшение подаваемого напряжения на обмотку возбуждения электродвигателя 16, а также снижение за счет этого частоты колебаний пластин 24 и 25 средства ак тив ации .

I. Устройство для нанесения дис30 персных материалов, содержащее камеру напыления и камеру наддува, разделенные пористой перегородкой, выполненной в виде полого барабана, и привод вращения барабана, о т л и ч а ющ е е с я тем что с целью повыше ния качества покрытия, барабан посредством уплотнения герметично сопряжен по периметру со стенками камеры, а привод вращения включен через пнев40 моэлектрнческий преобразователь давления газа, сообщающийся с камерой наддува.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно.допол45 нительно снабжено средством активации дисперсного материала, выполненным в виде вертикально установленных параллельных пластин, равномерно .распреде ленных в камере напыления и жестко закрепленных на двух шатунах кривошипно-шатунного механизма, которым снабжено устройство, причем кривошип выполнен в виде колеса, образующего фрикционную пару с барабаном, а нап55

При включении источника 26 высокого напряжения на пластины 24 через переменный резистор Rl подается отрицательный потенциал, обеспечивающий между указанными пластинами и заземленным экраном 34 напряженность электрического поля в пределах 2,5

3,5 кВ/см. Кроме того, с помощью переменного резистора R2 между пластинами 24 и 25 задается напряженность поля порядка 4 кВ/см. Напряжение от сети переменного тока подается на лампы инфракрасного нагрева термокамеры 9, включается привод механизма транспортирования рулонного материала 5. Сматываясь с отпускного узла 6, заземленный рулонный материал последовательно проходит через камеру 4 напыления и термокамеру 9 и поступает на приемный узел 7. В камере напыления происходит заряжение частиЦ псевдоожиженного дисперсного материала и их осаждение на поверхность заземленного рулонного материала.

Формула изобретения равляющие шатунных ползунов закреплены на противоположных стенках камеры напыления.

3. Устройство по пп.l и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что оно дола.

Составитель Л.Янюшин

Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши

Редактор Л.Пчолинская

Заказ 4074/10 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 13371 полнительно снабжено источником высокого напряжения, соединенным со смежными параллельными пластинами, выполненными из электроприводного материа5

4. Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что смежные параллельные пластины соединены с различными полюсами источни ка.