Рабочая клеть стана периодической прокатки

Рабочая клеть стана периодической прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

f19) (!1) (51) 4 В 21 В 13/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3857059/22-02 (22) 28 .12.84 (46) 15 ° 09.87.Бюл. Н- 34 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов и Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) А,В.Бушев, Б.Н.Матвеев, С,М.Кривенцов, В М.Баканов, В.Ю.Мазманашвили и А.П.Цуканов (53) 621 .771.2,06 (088.8) (56) Тетерин П.К. Теория периодической прокатки. M.: Металлургия, 1978, с,28-30.

Bensmann G. Untersuchungeï uber с11е er f order1 i chen umf ormbraf te

beim Abrdbvalzen dUnner В1eche.

Technische Hitt. Krupp-Forsch-Her,.

13 d, 34, 1976, Ф 3, s.113-140.

Авторское свидетельство СССР

У 580919, кл. В 21 В 13/18, 1977. (54) (57) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ, содержащая неподвижную станину с верхней и нижней направляющими и подвижные кассеты с рабочими валками и контактирующими с верхней и нижней направляющими промежуточными валками, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше"" ния работоспособности клети путем снижения максимальных значений частных деформаций и давления прокатываемого металла на валки, а также повышения качества проката,. в каждой из направляющих на стороне, обращенной к станине, выполнена по всей ширине направляющей по меньшей мере одна выемка глубиной 0,4-0,7 от толщины направляющей и длиной 0,2-0,9 от длины эоны контакта направляющих с промежуточными валками.

13

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке полосы, сорта и труб на станах периодической прокатки со стационарной станиной.

Целью изобретения является повышение работоспособности рабочей клети путем снижения максимальных значений частных деформаций и давления прокатываемого металла на валки, а также повышение качества проката.

На фиг.1 представлена рабочая клеть, разрез симметричная относительно оси проката часть1; на фиг.2 кривые зависимости частных абсолютных обжатий; на фиг,3 — кривые давле-ния металла на валки; на фиг.4 кривые продольной раэнотолщинности полосы от упругой податливости клети, являющейся функцией ее конструктивного выполнения.

На фиг.2 — 4 даны результаты влияния предлагаемой конструкции рабочей клети на параметры процесса периодической прокатки заготовки из сплава

БрОф 6,5-0,15 шириной 620 мм и толщиной 20 мм в готовую полосу толщиной 2 мм.

Рабочая клеть стана периодической прокатки содержит стационарную станину 1 с верхней и нижней направляющими 2, кассету 3 с рабочими 4 и промежуточными 5 валками, привод 6 ее возвратно-поступательного перемещения. В каждой из направляющих 2 со стороны станины 1 на длине 1, составляющей 0,2-0,9 от длины !. - эоны контакта направляющих с промежуточными валками, выполнена по всей ширине направляющей по меньшей мере одна выемка глубиной Ь = 0,4-0,7 от ее толщины.

Рабочая клеть работает следующим образом.

Подвижная кассета 3 с рабочими

4 и промежуточными 5 валками перемещается от привода 6, при этом рабочие валки 4 совершают плоско-параллельное движение и обжимают металл 7 на рабочем участке 1, при этом оси валков движутся по траекториям 8.

Промежуточные валки 5 служат для передачи усилий прокатки от рабочих валков 4 к опорным поверхностям направляющих 2 и обеспечивают вращение рабочих валков в гребуемом направлении. В процессе периодической прокатки заготовк» данного сечения превМинимальные размеры выемок определяются необходимостью создания упругого перемещения рабочих и промежуточных валков на величину, соизме30 римую с величиной частного абсолютного обжатия. Иэ теории сопротивления материалов величина прогиба двухопорной балки определяется уравнениP 1

1 макс

35 где P — величина усилия прокатки, Р, — среднее удельное давление;

1 — длина очага деформации;

Ь вЂ” ширина проката;

Š— модуль упругости, для стали E = 2 10 кг/мм

1„ - момент инерции, для прямоугольного сечения

Ь Н

1 х 12

45

Если принять Р, = 100 кг/мм

10 MM, L p 400 мм, топщину направляющих Н< = 150 мм (для стас с нов периодической прокатки рассматриваемого типа l, = 5-15 мм, 300-500 мм, Н = 100-200 мм), то для минимальных размеров выемок

Рср 1 ср 1рлнн ! макс 4 F ö

37156 2 ращается в полосу профиль) требуемых размеров на рабочем участке определенной длины L .Располагая в направР

5 ляющих со стороны станины выемки, можно получить несбходимый закон распределения частных деформаций и давления проКатываемого металла на валки за счет создания зон с повышен-!

0 ной упругой податливостью рабочей клети. Целесообразно расположение выемок в зонах, где наблюдается максимум давления металла на валки.

Выполнение выемок в направляющих в !

5 конце рабочего участка обеспечивает также увеличение длины рабочего участка L и образование калибрующеP

ro участка длиной „за счет перемещения центра рабочего валка 4 по

20 траектории 8, а не по траектории 9 в случае вьптолнения направляющих беэ выемок), что B свою очередь приводит к снижению продольной разнотолщинности полосы, ?5

56 изг, макс макс

3 Р 1, 1 Р „ О-)

Н

88 .Н,ММ

Фиг. Я

1ЗЗ71

100 10 80

--Î 0l мм

4 2 10 (1-0,4) 150)

6 что соответствует уменьшению обжатий на 5-15Х.

Мак с ималь ные р азм е ры в ыем о к оп р еделяются прочностью направляющих, которые воспринимают давление прока- lO тываемого металла на валки:

Предлагаемое изобретение испытано на раскатном стане периодической прокатки. Проведена прокатка полосы из сплава БрОф6,5-0,15 толщиной 20

20 мм в готовую полосу толщиной 2 мм.

На фиг.2 представлены кривые зависимости частных обжатий 6H/Н от податливости клети о по длине рабочего участка L :1О- 3 = О 11 в о = 26 р I з з

05 l; 12 — 9 = 1 .10 мм/

/тс.

На фиг.3 представлены кривые зависимости давления Р металла ;.а валки от о : 13 — 3 = О; 14

0,5 10 мм/тс; 15 — F = 1-10 мм/

/тс.

На фиг.4 представлены кривые зависимости продольной разнотолщинности полосы от : 16 — 3 = 0;

17 — = 0,5 10 мм/тс; 18

-3

1:10 мм/тс. По оси абсцисс отложена величина подачи m, определяющая производительность стана.

Как видно из кривых на фиг.2 — 4, предлагаемая конструкция рабочей клети позволяет снизить максимальные значения частных деформаций и давления прокатываемого металла на валки, а также значительно уменьшить продольную разнотолщинность полосы.

Предлагаемая конструкция рабочей клети обладает повышенной упругой податливостью по сравнению с известными, когда во всех случаях конструкторы стремились к повышению жесткости.

1337156 юона а/, и

ЯЖ

4 иг. g

ioo

200

8,%

Составитель Г.Ростов

Редактор Э.Слиган Техред Л.Олийнык Корректор M.Íàðoøè

Заказ 4075/1О Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул. Проектная, 4