Устройство для волочения труб в режиме жидкостного трения

Устройство для волочения труб в режиме жидкостного трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при волочении труб в режиме жидкостного трения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения регулировки зазора между напорным элементом и поверхностью заготовки . Устройство содержит корпус 2. В нем установлена рабочая волока 1. Перед волокой 1 установлен напорный элемент 3, С обеих сторон напорного элемента 3 расположены шайбы 4 н 5, стянутые болтами 7. Обращенные к напорному элементу торцовые поверхности шайб выполнены с кольцевыми выступами 8. При перемещении шайб болтами 7 происходит деформация шайб кольцевыми выступами 8. В результате , изменяется диаметр внутреннего отверстия напорного элемента 3.1 ил. i (О ff оо со О5 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4В21С314

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4037379/22-02 (22) 07.01.86 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) Е.A. Резников, Н.Д. Хирный, И.З. Комаровский, А.И. Иртлач, И.Д. Тимофеев, В.В. Плюснин и F3.Â. Пивник (53) 621.774.107 (088.8) (56) Колмогоров В.Л. и др. Волочение в режиме жидкостного трения. М.: Металлургия, 1967, с. 45-47 °

Авторское свидетельство СССР № 446334, кл. В 21 С 3/14, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ В

РЕЖИМЕ ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к воло-чильному производству и может быть использовано при волочении труб в режиме жидкостного трения. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения регулировки зазора между напорным элементом и поверхностью заготовки. Устройство содержит корпус

2, В нем установлена рабочая волока

1. Перед волокой 1 установлен напорный элемент 3. С обеих сторон напорного элемента 3 расположены шайбы 4 и 5, стянутые болтами 7. Обращенные к напорному элементу торцовые поверхности шайб выполнены с кольцевыми выступами 8. При перемещении шайб болтами 7 происходит деформация шайб кольцевыми выступами 8. В результате изменяется диаметр внутреннего отверстия напорного элемента 3.1 ил.

1 133

Изобретение относится к нолочильному производству и может быть использовано при волочении труб н режиме жидкостного трения„

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения регулировки зазора между напорным элементом и поверхностью заготовки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит рабочую нолоKó 1, установленную в цилиндрическую обойму 2, напорный элемент 3 из эластичного, упругого материала, например из резины, установленный между шайбами 4 и 5 из твердого материала, например текстолита, при этом с пас шайбами 4 и 5 укреплен на обойме 2. Напорный элемент 3 зажат между шайбами 4 и 5 с помощью болтов 7. На поверхности А-А„ и В-В

1 каждой шайбы 4 и 5, прилегающей к напорному элементу 3, выполнен на расстоянии R от центра шайбы О, меньшем радиуса окружности расположения болтов, кольцевой выступ 8, имеющий высоту Н, равную 1/3-1/4 толщины В напорного элемента З.При выполнении выступа высотой более 1/3 толщины напорного элемента происходит продавливание эластичного напорного элемента, При выполнении коль— ценого выступа высотой менее 1/4 толщины напорного элемента не обеспечивается достаточной деформации напорного элемента для изменения его внутреннего диаметра °

Устройство работает следующим образом.

Для обеспечения волочения труб в режиме жицкостного трения величина зазора 10 между нагорным элементом 3 и поверхностью заготовки 9 не должна превышать 0,3 мм, поэтому в зависимости от диаметра исходной заготовки 9 при переходе с размера на размер регулировочными болтами 7 путем перемещения шайбы 5 с выступом 8 устанавливают соответствющую величину отверстия напорного элемента 3, так как при прижатии напорного элемента

3 выступами 8 шайб 4 и 5 происходит его удлинение, н результате чего

t диаметр отверстия уменьшается, и наоборот.

Подготовленную к волочению заготовку 9 заформованным концом пропус7165 2

55

35 кают через напорный элемент 3, рабочую волоку 1, захватывают и протягивают тележкой (не показано).

При этом смазка, нанесенная, например, погружением в нанну с мыльным раствором, на поверхность заготовки 9, увлекается через рабочий зазор 10 в полость 11, предварительно заполненную смазкой с высокой нязкостью, например, на основе натриевого мыла.

Давление смазки в полости 11 возрастает, из полости 11 смазка увлекается в волоку 1, в результате чего происходит нолочение в режиме жидкостного трения.

Проведены сравнительные испытания предлагаемого устройства с известным при волочении биметаллических труб сочетания сталь 10 + медь ИЗр (с внутренним плакирующим слоем) с размера 20,1 1,9 на размер 14 х х2,0мм, с размера 22 х 1 8 на размер

14 х 1,9 мм, с размера 25 х 1,8 на размер 14 х 1,95 мм с деформацией

30,4; 36,3 и 43,7Х при усилии волочения 2,930; 3,465 и 5,680 т соответственно. Диаметр отверстия напорного элемента изменяли следующим образом: от 20,2 до 22,3 мм, а затем от 22,3 до 25,3 мм. Напорный элемент выполнен из вакуумной резины толщинои 20 мм, кольцевые выступы на шайбах расположены на расстоянии от центра, равном 40 мм, при этом их высота составляла 6 мм. При переходе с размера на размер трижды осуществлялась регулировка диаметра отверстия напорного элемента.

Трубы всех размеров после деформации соответствовали требованиям

ГОСТа 22786-77.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности, так как обеспечение в нем регулировки зазора между напорным элементом и поверхностью труб позволяет полностью исключить демонтаж устройства при изменении условий нолочения, обусловленных изменением сортамента.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для волочения труб в режиме жидкостного трения, содержащее установленную в корпусе рабочую волоку, размещенный перед ней напорный элемент из эластичного материала

165

Составитель Е. Воронкова

Редактор Е. Копча Техред Л.Олейник Корректор А. Обручар

Заказ 4077/II Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1337 и шайбу между ними, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения регулировки зазора между напорным эле5 ментом и поверхностью заготовки, устройство снабжено установленной перед напорным элементом дополнительной шайбой и регулировочными болтами, стягивающими шайбы, а на внутренних поверхностях шайб, обращенных к напорному элементу на расстоянии, меньшем радиуса окружности расположения болтов, выполнены кольцевые выступы высотой 1/3-1/4 толщины напорного элемента.