Валковая арматура профилегибочного стана

Валковая арматура профилегибочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлени;ем, в частности к оборудованию для производства гнутых Z-образньпс профилей типа панелей с широкой средней стенкой и узкими полками. Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет исключения изгиба и скручивания их в межклетьевом пространстве. Валковая арматура профилегибочного стана устанавливается в межклетьевом пространстве профилегибочного стана. Она выполнена в виде роликового устройства , содержащего верхний и нижний блоки роликов (Р) с горизонтальными осями вращения, регулируемые по вертикали, и Р на вертикальных осях, регулируемые по горизонтали. Р, установленные в верхнем и нижнем блоках, образзпот смежные пары в вертикальной плоскости. Каждый Р, входящий в смежную пару, выполнен по длине с наружными поверхностями разных диаметров, из которых поверхности с большим диаметром являются рабочими . Верхний блок Р закреплен на корпусах клетей, а нижний блок - на столе, на котором размещены Р с вертикальными осями. 6 ил. i 1Л 00 00 о: 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

7168 А1 (19) (11) (51) 4 В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3842257/40-27 (22) 11.01.85 (46) 15.09.87. Бюл. Ф 34 (71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) А.И. Гулько, В.Ф. Светличный, В.Н. Николаев, Г.Г. Дуб, Ф.К. Марару и А.Ф. Семенченко (53) 621.981.1 (088.8) (56) Тришевский И.С. и др. Гнутые профиля проката, Киев. Гостехиздат, 1962, с. 324-327. (54) ВАЛКОВАЯ АРМАТУРА ПРОФИЛЕГИБОЧ-

НОГО СТАНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых Z-образных профилей. типа панелей с широкой средней стенкой и узкими полками. Целью изобретения является улучшение качества профилей за

1 счет исключения изгиба и скручивания их в межклетьевом пространстве. Валковая арматура профилегибочного стана устанавливается в межклетьевом пространстве профилегибочного стана.

Она выполнена в виде роликового устройства, содержащего верхний и нижний блоки роликов (Р) с горизонтальными осями вращения, регулируемые по вертикали, и P на вертикальных осях, регулируемые по горизонтали.

Р, установленные в верхнем и нижнем блоках, образуют смежные пары в вертикальной плоскости. Каждый Р, входящий в смежную пару, выполнен по длине с наружными поверхностями разных

Ж диаметров, из которых поверхности с большим диаметром являются рабочими. Верхний блок P закреплен на корпусах клетей, а нижний блок — на С столе, на котором размещены P с вертикальными осями. 6 ил.

1 13371

Изобретение о носится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых Z-образных профилей с широкой средней стенкой и узкими полками.

Цель изобретения — улучшение качества профилей за счет исключения изгиба и скручивания их в межклетьевом пространстве.

На фиг. 1 схематически изображен профилегибочный стан с валковой арматурой в межклетьевом прос.транстве, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид верху, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг,2;па фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг. 5 и 6 — технологические схемы взаимодействия роликов в роликовом устройстве профилегибочного стана.

Профилегибочный стан содержит станину 1, на которой размещены профилегибочные клетки 2 с формующими приводными парами валков 3, установленным на нижнем 4 и верхнем 5 рабочих валах, кинематически связанных электроприводом 6.

На станине 1 между парами валков

3 первых трех входных клетей 2 размеще— ны столы 7 для неприводных боковых роликов, а на входной части станины

1 размещен стол для боковых роликов

8. Далее по ходу движения профилируемой заготовки 9 в пространстве между парами валков, например, 10 и

11 размещены роликовые устройства

12 (в конкретном случае †.четыре комплекта,.а может быть и больше в зависимости от количества клетей стана). Роликовое устройство

12 состоит из верхнего 13 и нижнего 14 блоков роликов с горизонтальными осями вращения и стола 7 для боковых роликов с вертикальными осями вращения. Нижний роликовый бло блок 14 закреплен через подушку 15 к верхней плоскости стола 7 для боко вых роликов посредством винтового крепления (не показано) и выставлен соосно оси профилегибочного стана.

На осях 16 ползунов 17 установлены боковые ролики 18 и 19 с рабочим контуром в соответствии с той функцией, которые они выполняют. Боковые ролики 18 и 19 установлены с воз можностью поперечного перемещения относительно оси профиля в корпусе стола 7 в пределах размеров Ь и b>.

Стол 7 выполнен с возможностью вер30

68 2 тикального перемещения вместе с роликами 18 и 19 и блоком 14 роликов.

Боковые ролики 18 и 19 установлены на на осях 16 с возможностью вращения на подшипниках 20 качения, закрепленных в корпусе роликов пружинными кольцами 21, а сами ролики 18 и 19 заккреплены на осях 16 резьбовым креплением 22. Верхний блок 13 роликов закреплен на траверсе 23, которая через опорные. элементы 24 и 25 закреплена на проушинах 26 корпусов клетей

27 и съемных опорных стоек 28 в профилегибочном стане.

Блок 13 роликов снабжен для регулировки по вертикали регулировочными винтами 29 и 30, положение которых фиксируют контргайками 31. Верхняя часть блока 13 роликов — державка 32, выполнена с пазом 33 для перемещения .по направляющей 34 траверсы 23. Сверху к державке 32 жестко закреплена опорная планка 35 для крепления регулировочного винта 29.

Державка 32 установлена с возможностью перемещения вместе с блоком

13 роликов по направляющей 34 траверсы 23 в пределах размера В. Державка

32 выполнена с пазами 36 для болтового крепления 37, которым державка

32 с блоков 13 роликов крепится в отрегулированном состоянии.

Нижний блок 14 роликов и нижняя часть верхнего блока 13 выполнены с пазами: двумя крайними и средним для установки рабочих роликов 38 и

39, образующих в рабочем положении на стане пары.

Количество роликовых пар роликового устройства может быть от двух до четырех. Наиболее рациональным является три ролика в блоке. Все ро— лики 38 и 39 в блоках 13 и 14 выпол-. нены на подшипниках качения 40, сидящих на осях 41, жестко закрепленных винтами 42. Втулками 43 зафикси; ровано осевое положение роликов 39 и 38 в пазах блоков 13 и 14. Каждый ролик 38 и 39 выполнен ступенчатым цилиндрическим с рабочей и нерабочей поверхностями. Ролик 38 имеет рабочую цилиндрическую поверхность

44 диаметром П, и нерабочую цилиндрическую поверхность 45 диаметром

D>. Ролик 39 выполнен с рабочей цилиндрической поверхностью 46 по диаметру D и нерабочей 47 по диамет3 ру

13371

Верхние блоки 13 посредством траверс 23 крепят болтами 48, ввинченными в присоединительные отверстия 49 и 50 на проушинах 26 корпуса клети

27 и съемных стоек 28. Позицией 51 обозначены вертикальные ролики, установленные на столах 7 между первыми клетями, позицией 52 — валки формующих клетей, в которых заготовка 9 испытывает значительные скручивающие деформации; позицией 53 — первая пара роликов роликового устройства

12; позицией 54 — переход, в котором осуществляется профиль, подвергающийся скручиванию, позицией 55 и 56— вторая и третья пара роликов устройства 12.Вертикальныеи горизонтальные ролики, размещенные вмежклетьевом пространстве налинии профилирования с передней и задней сторон валков, являются валковой арматурой прафиле— гибочного стана.

Профилегибочный стан работает следующим образом. 25

Включают электропривод 6, от которога крутящий момент передается по кинематической цепи к рабочим валам 4 и 5 с :закрепленными на них профилегибочными валками 3, 10, 30

11 и др. При этом штучная заготовка

9 или рулонная лента 9, поочередно проходя, начиная со стола входных роликов 8, профилегибочные клети 2 и боковые ролики 5 1, закрепленные на столах 7, сначала формуется без заметных скручивающих усилий и в первых трех или четырех клетях сохраняют все устройства типовых профилегибочных станов. Далее заготовка 9, фор- 40 муясь в Z oáðàçíûé профиль, испытывает после деформации в валках 52 значительные скручивающие усилия, искажающие ее профиль, и, чтобы соблюдался процесс формирования заготов- 45 ки профиля 9, ега необходимо править после каждой искажающей деформации.

Перемещаясь от валков 52, заготовка 8 попадает в первую пару роликов

53 роликового устройства 12, которая раслоложена на расстоянии а, от оси в алкав 52.

Роликовое устройство 12 работает следующим образом, Вращением пары валков 10 клети 2 штучная заготовка или лента подается в первую пару роликов 53 с горизонтальными осями. В процессе деформации в ручье валков 1О Z-образный про68

4 филь в переходе 54 подвергается действию скручивающих сил, которые искажают профиль на определенную величину, называемую углом скручивания в градусах на 1 пог.м. Ролики 38 и

39 первой пары 53 устанавливают таким образом, чтобы рабочими поверхностями 44 и 46 они воспринимали скручивающие силы профиля в переходе.

Вертикальной регулировкой верхнего блока 13 задают смещение рабочих поверхностей 44 и 46 в пределах необходимого радиального смещения е>.

Максимальное смещение — радиальный перепад:

1 1 02 е=- — — -=2 2 где D u D — диаметры верхнего ролика 38;

D и Р4 — диаметры нижнего ролика 39.

Величина е зависит от угла скрун чивания Z-образного профиля в переходе, межклетьевого расстояния А в профилегибочнам стане, количества пар в блоках и расстояния между парами роликов А, пластических свойств металла и величины прямолинейного участка 1,. профиля.

Эмпирическая зависимость е, для обеспечения правки составляет е„=(0,4-0,8) 1.,tg y, где 1; — ширина прямолийейного участка в переходе; — угол скручивания профиля в промежутке между парами смежных роликов, Смещением горизонтальных роликов

38 и 39 в направлении, противоположном скручиванию, создают вертикальные радиальные усилия R u R — реакd Ь ции роликов на профиль в переходе.

Пример. Угол скручивания профиля при изготовлении профиля Панели с краями, завитыми в виде трубок в гереходе профилирования, составляет

15 на 1 пог.м.

Правку осуществляют роликовым устройствам из трех пар роликов. а = 100 мм — расстояния между пара-. ми роликов; a = 100 мм — расстояние от пары валков до первой пары роликов; 1 = 118 мм — ширина центрального плоского участка; q = 1,5 — угол скручивания на длине 100 мм.

13

Процесс правки ведут тремя парами роликов и каждой правков выправляют

Ч,=0 5-1 .

Величина смещения всех роликов в блоке е„=0,5, 118, tg 0,5 =0,5.118.

0,0087=0,5 мм.

Величину правки е„ подбирают экспериментально до исправления дефектов., Наличие блока роликов улучшает условия правки, так как при этом уменьшается размер угла скручивания от искажения до правки и увеличивается количество правок в интервале движения заготовки между смежными клетями.

Увеличение е„ отрицательно влияет на поверхностный слой металла, сохранность покрытия и искажение профиля, поэтому ее подбирают экспериментально с учетом всех факторов.

Из первой пары роликов 53 заготовка профиля следует во вторую пару роликов 55 и одновременно вступает в контакт с парой боковых роликов 18 и

19, которые направляют ее, а в неко— торых случаях и формуют.

Вторая пара роликов 55 осуществ,ляет правку аналогично первой паре

53 с аналогичными параметрами настройки роликов. Из второй пары роликов 55 профильная заготовка 9 поступа.ет в третью пару роликов 56, которая работает аналогично второй паре 55 и завершает правку заготовки профиля перед подачей ее в следующую пару валков 11. Процесс профилирования заготовки 9 заканчивается получением готового профиля 57.

Предлагаемая конструкция профилегибочного стана была. опробована для изготовления Z-образных профилей типа панелей с краями, загнутыми в виде трубок, которые используют в качестве планок мотовила комбайна

КСК-100.

В результате непрерывной правки после каждого искажения в процессе профилирования был получен профиль с

37168 углом скручивания менее 1 на 1 пог.м, что было меньше допустимого.

С помощью роликовых устройств

5 устранялась перетяжка металла в процессе профилирования из одной трубки в другую.

Профилегибочные станы с описанной валковой арматурой могут формо10 вать разнообразные сложные Z-образные профили.

Наличие совмещенных пар в роликовом устройстве сокращает расстояние от одного очага деформации до друго15 го, позволяет осуществить несколько правок в пространстве между парами валков вместо одной правки после профилирования готового профиля в правильном блоке, расположенном пос20 ле последней пары валков. Это позволяет направлять неискаженный профиль из предыдущей пары валков в последующую, что улучшает качество профилей.

Формула изобретения

Валковая арматура профилегибочного стана преимущественнодля изготовления

30 профилей сширокой стенкойи узкимиполками,выполненная в виде размещенных между клетями столов с вертикальными роликами, о тл ич аю ma.ÿ с я тем, что, с целью улучшения качества про—

З5 филей за счет исключения изгиба и скручивания, она снабжена горизонтальными роликами, установленными в регулируемых по вертикали верхнем и нижнем блоках, образующих между собой смежные пары в вертикальной плоскости, каждый ролик смежной пары выпол-нен по,цлине с наружными поверхностями разных диаметров, из которых поверхности с большим .диаметром яв45 ляются рабочими, и установлен рабочей поверхностью напротив нерабочей поверхности сопряженного с нимпо калибру ролика, при этом верхний блок закреплен на корпусах смежных клетей, -p а нижний — на столе вертикальных роликов.

1337) 68

133716В

А-Я

1337168

Составитель Л. Самохвалова Техред JI.Îëåéíèê Корректор Н. Король

Редактор М. Недолуженко

Заказ 4077/11 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4