Станок для двусторонней обработки гибких дисков

Станок для двусторонней обработки гибких дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к-станкам для двусторонней обработки гибких дисков. Цель изобретения - повьшение точности обработки путем предотвращения контакта планшайб с резцедержателем . Для этого расточки 5 и 6 в плитах 1 и 2 и-торцы планшайб 3 и 4 выполнены в виде поверхностей двоякой кривизны. При обработке заготовки 14 планшайбы 3 и 4 взаимодействуют с заготовкой через образующуюся между ними воздушную подушку. Обработку осушествляют резцами, закрепленными в резцедержателях. Стружка удаляется вакуумным отсосом. 7 кп. (Л 2 со со vj o гч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1337201

1 11 4 В 23 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCROMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1217583 (21) 3932378/31-08 (22) 23.07.85 (46) 1 5.09.87. Бюл. ¹ 34 (72) Ю.H.Ïåðåäðåé, В.И.Симакин, Д.П. Грузин и А.H.Бердников (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1217583, кл. В 23 В 3/00, 1984. (54) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ГИБКИХ ДИСКОВ (57) Изобретение относится к области станкостроения, а именно к станкам для двусторонней обработки гибких дисков. Цель изобретения — повьппение точности обработки путем предотвращения контакта планшайб с резцедержателем. Для этого расточки 5 и 6 в плитах 1 и 2 и. торцы планшайб 3 и 4 выполнены в виде поверхностей двоякой кривизны. При обработке заготовки 14 планшайбы 3 и 4 взаимодействуют с заготовкой через образующуюся между ними воздушную подушку. Обработку осуществляют резцами, закрепленными в резцедержателях. Стружка удаляется вакуумным отсосом. 7 ип.

13372

Изобретение относится к станкостроению, может быть применено при двусторонней обработке тонкостенных заготовок гибких дисков и являетЬ ся усовершенствованием известного устройства по основному авт. св.

11 1217583.

Целью изобретения является повьш>ение точности обработки путем предотвращения контакта планшайб с резцедержателем.

На фиг.1 изображен станок, разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — узел на Ьиг.! (вариант !); на фиг. 5— разрез В-В на фиг.3 на фиг. 6— узел на фиг.1 (вариант 2)," на фиг.7 — разрез Г-Г на фиг.4.

Станок содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, несущие нижнюю 3 и верхнюю 4 планшайбы, размещенные в расточках 5 и 6, имеющих поверхность двоякой кривизны (например, эллипсоидную). Внутренние полости 7 планшайб 2,соединены через штуцеры 8, 9 с источником сжатого воздуха. На внешней выпуклой поверхности планшайбы выполнены карманы 10, соединенные каналами 1 1 с внутренней полостью 7. Таким образом, расточки 5, 6 и выпуклые поверхности планшайб 3 и 4 образуют аэростатические опоры.

Плоские поверхности 12, .13 планшайб являются опорными для обрабатываемой заготовки 14. .Плиты 1 и 2 соединены тремя пневмо- или гидроцилиндрами 15 с двухсторонними штоками, причем верхний шток жестко соединен с плитой 2. По- 00 лости цилиндров соединены через отверстия 16, 17 с системой управления (не показана).

Планшайбы 3 и 4 заплечиками 18 и 19 соответственно опираются на аэро-4r„ статические подушки 20, 21 плит 1 и 2.

На подушках 20 и 21 расположены по три датчика типа сопло — заслонка контроля расположения планшайб, размещенные равномерно по окружности вблизи расположения пневмо- или гидроцилиндров 15 (по углу). Измерительное сопло 22 датчика взаимодействует с заплечиками 18 и 19 планшайб 3 и 4.

Давление питания подается к датчику по каналу 23 через дроссель 24 . Вы— ходной сигнал снимается по выходу 25.

Планшайб. . 3 и 4 на плоских поверхностях 12 и 13 имеют углубления 26, 01 2 соединенные отверстиями 27 с полостями 7.

В варианте исполнения, представленном на фиг. 3, 4, углубления 26 выполнены в виде спиралей, образующих в плане профиль турбинных лопаток. В плане углубления расширяются в направлении от центра к периферии планшайбы. Спираль направлена так, что касательная к ней в точке пересечения с наружной поверхностью планшайбы и касательная к этой поверхности в той же точке образуют острый угол.

В варианте исполнения, представленном на фиг. 6, углубления 26 выполнены в виде кольцевых или радиальных канавок, не выходящих на боковую поверхность планшайб. В этом случае между поверхностями 28 и 29 размещена турбина 30, к которой через отверстия 31 и 32 подается силовая энергия в виде сжатого газа, На внутренней расточке 33 в турбине размещается обрабатываемая заготовка 14.

В радиальных или тангенциальных пазах 34 на плоских поверхностях !2 и 13 размещены плавающие резцедержатели .35, подвешенные на плоских пружинах 36 и несущие алмазные резцы 37, 38. Карманы 39, 40, выполненные на резцедержателях, образуют аэростатические опоры, причем карманы 39 взаимодействуют с дном пазов 34, а карманы 40 — с обрабатываемой поверхностью заготовки 14. Сжатый воздух к карманам подается через отверстия 41 и 42 соответственно.

Со стороны, обращенной к обрабатываемой поверхности заготовки, на резцедержателе вокруг гнезда под резец выполнена канавка, соединенная с источником вакуума через каналы 43. Подача резцедержателя осуществляется приводом 44 подач. Нижняя планшайба 3 имеет центрирующий поясок 45. Пазы 34 планшайб 3 и 4 имеют опорные поверхности 46.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении верхнюю плиту 2 поднимают путем подачи давления в нижние полости пневмо- или гидроцилиндров 15 через отверстия 17. Поскольку верхние штоки цилиндров жестко соединены с верхней плитой, то осуществляется ее подъем. Заготовка 14 укладывается на центрирующий поясок 45 нижней ланшайбы 3. (фиг. 3 и 4) или на внутреннюю расточку 33

13372О1 турбины 30, предварительно смоченную твердеющей и растворимой жидкостью, например щеллочным лаком (фиг. 6). К штуцерам 8 и 9 постоянно подается сжатый воздух, поступающий по каналам 11 в карманы 10. Под действием давления воздуха планшайбы отжимаются от расточек 5 и 6 и прижимаются поверхностями заплечиков 18 и 19 к 10 подушкам 20 и 21 (фиг. 4). При этом сопла 22 датчиков контроля положения планшайб взаимодействуют с заплечиками 18 и 19. На выходах 25 датчиков давление повышается. Это давление ис — 15 пользуется в качестве сигнала для слежения за процессом установки планшайб в рабочее состояние, т.е. за процессом их сближения. В исходном положении давление на выходе 25 максимальйое.

При установке плиты в рабочее положение в нижнюю полость цилиндров 15 через отверстия 17 подается стабилизированное давление P от задатчика (не показан ), а в верхнюю полость через отверстие 16 — усиленный по дав— лению и мощности выходной сигнал Р> датчика контроля положения планшайб, снимаемый с выхода 25. В начальный момент Р ) Р . Затем начинается сближение планшайб, которое происходит до тех пор,. пока планшайбы 3 и 4 не войдут в контакт с заготовкой 14.

Так как из поло сти 7 сжатый воздух по

35 отверстиям 27 поступает также в уг— лубления 26, то этот контакт ограничивается образующейся воздушной подушкой между поверхностями заготовок и планшайб ° В результате чего происходит уравновешивание сил, действующих на каждую из планшайб снизу и сверху, она как бы "всплывает". При этом заплечики 18 и 19 отходят от измерительных сопел 22 датчика контро- 45 ля положения планшайбы и давление на выходе 25 снижается до величины, при которой имеет место равенство Р

= P3 . На этом процесс установки планшайб в рабочее положение заканчивается.

В варианте исполнения,.представленном на фиг. 3, 4, вращение заготовки осуществляется следующим образом.

Так как углубления 26 (к которым постоянно подается сжатый воздух) на рабочих поверхностях планшайб выполнены по спиралям, то движение сжатого воздуха в направлении от отверстия 27 к выходу в атмосферу увлекает заготовку (за счет трения воздуха о заготовку) и начинается ее разгон.

На выходе воздуха в атмосферу на периферии планшайб, кроме того, возни- . кает реактивный эффект. Так как противоположный торец планшайбы выполнен в виде поверхности двоякой кривизны, то реактивный импульс воспринимается только заготовкой, что приводит к ее вращению. Таким образом, углубления 26, кроме основной роли аэростатической подвески, выполняют также и роль реактивного привода вращения.

В варианте исполнения, представленном на фиг. 6, углубления 26 выполняются кольцевыми и радиальными, не имеющими выхода в атмосферу (т.е. они выполняют лишь функции аэростатического подвеся ), а заготовка вращается турбиной 30 с двухсторонними лопатками. Силовой сжатый воздух для вращения турбины подается через отверстия 31 и 32. Такое исполнение по сравнению с первым вариантом представляет более широкие возможности по управлению скоростью вращения заготовки. После приведения во вращение заготовки может быть начат процесс ее обработки.

Обработку заготовки осуществляют одновременно с двух сторон оппозитно расположенными алмазными резцами 37 и 38, установленными в резцедержателях 35. Последние базируются с одной стороны на поверхности 46 (на аэростатических опорах 39 ), а с другой— на поверхность заготовки аэростатическими опорами 40. Так как величина зазора в аэростатических опорах устанавливается равной с обеих сторон автоматически, то обеспечивается и постоянство снимаемого припуска.

Стружка, образующаяся при точении, удаляется вакуумным отсосом по .каналам 43.

Использование предлагаемого станка позволяет повысить качество обработки гибких дисков путем более точного позиционирования инструмента.и детали за счет исключения возможного контакта планшайб и резцедержателей.

Формула изобретения

Станок для двусторонней обработки гибких дисков по авт. :в. 9 1217583, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем предотвращения контакта планI шайб с резцедержателем, расточки в

1 3:37201

6 плитах и выпуклые торцы планшайб выполнены в виде поверхностей двоякой кривизны.

1337201

1337201

14

1У

f2

Составитель В. Семенов

Редактор Н. Слободяник Техред M.Дидык Корректор В.Бутяга

Заказ 4080/13 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4