Способ абразивной обработки плоской поверхности

Способ абразивной обработки плоской поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , преимущественно к отделочной обработке. Цель - повышение точности обработки за счет избирательного исправления погрешности обрабатываемой поверхности, которая достигается подачей вдоль обрабатываемой поверхности инструмента при его вращательном и планетарном движении с угловыми скоростями, равными по величине и противоположными по направлению ,, причем используют инструмент, радиус которого превьщ1ает расстояние между осями вращательного и планетарного движений, а угловые скорости вращения инструмента и его планетарного движения увеличивают пропорционально величине возрастающей силы резания, время действия которого превьш1ает половину периода планетар - . ного движения инструмента. 4 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 24 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4035050/31-08 (22) 06.01.86 (46) 15.09.87. Бюл. Ф 34 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В.И. Мусиенко, А.А. Орап, С.В. Сохань и Н.Е. Стахнив (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1306694, кл. В 24 В 7/00, 1985. (54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к отделочной обработке. Цель — повышение точности обработки за счет избирательного исправления погрешности обрабатываемой поверхности, которая достигается подачей вдоль обрабатываемой поверхности инструмента при его вращательном и планетарном движении с угловыми скоростями, равными по величине и противоположными по направлению,,причем используют инструмент, радиус которого превышает расстояние между осями вращательного и планетар. нога движений, а угловые скорости вращения инструмента и его планетарного движения увеличивают пропорционально величине возрастающей силы резания, время действия которого превышает половину периода планетар- с .Ю ного движения инструмента. 4 ил.

1337240

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления плоских поверхностей деталей.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет избирательного исправления случайно расположенной по поверхности погрешности.

На фиг. 1 изображена схема- устрой- 1ð ства для реализации предлагаемого способа; на фиг, 2 — зона перекрытия при перемещении головки с инструментом; на фиг. 3 — график действия силы резания при попадании отдельной по- 15 грешности в зону йерекрытия; на фиг. 4 — то же, вне зоны перекрытия.

Инструмент 1, радиус которого превьппает расстояние между осями вращения головки и инструмента на величину, определяемую порогами чувствительности датчика 7, закреплен жестко на шпинделе, который может вращаться в корпусе 2. Зубчатое колесо 3, установленное на шпинделе, 25 взаимодействует через шестернюсателлит 4 с неподвижным солнечным колесом 5. Корпус 2 может вращаться при повороте вала привода 6, на котором установлен датчик 7 линейных Зр перемещений, электрически связанный со счетчиком 8 времени, блоком 9 управления и приводом 6. При вращении шлифовальной головки осуществляется абразивная обработка плоской поверхности 10.

Способ осуществляют следующим образом.

При включении привода б начинают вращаться приводной вал и корпус 2, 4р несущий инструмент 1, на шпинделе которого размещена шестерня 3, через сателлит 4 обкатывающаяся по неподвижному солнечному колесу 5. При подаче вращающейся головки вдсшь 45 обрабатываемой поверхности 10 абразивный инструмент 1 захватывает зону обработки шириной 2(R + A), на которой можно выделить зону перекрытия 2(R — А). В случае, если в зону перекрытия попадает отдельная погреш ность формы поверхности, что сопровождается возрастанием силы резания, которое по времени составляет не менее половины периода оборота головки, сигнал, непрерывно подаваемый цатчиком 7 линейных перемещений.на счетчик 8 времени, пропускается последним на блок 9 управления, регулирующий угловую скорость привода 6 в зависимости от величины возрастающей силы резания.

При приращении силы резания как следствие имеет место упругое отжатие инструмента, регистрируемое датчиком линейных перемещений. Система сработает при выполнении двух условий: во-первых, когда время действия упругого отжатия равно или превышает период одного планетарного оборота, во-вторых, когда величина упругого отжатия находится в пределах между нижним и верхним порогами чувствительности датчика. Таким образом величина, на которую радиус К инструмента должен превышать расстояние А между осями вращательного и планетарного движения, определяется нижним F„„„ H e HHM F„«,ïoðoãàìè чувствительности датчика, т.е. где P = â€, — давление, приходящееся на единицу площади инструмента; — усилие прижима инструмента к детали.

Иэ выражения (1) следует, что величина превышения находится в диапазоне (Р А) < К м (2 )

Q Q и обеспечит работоспособность системы обратной связи.

В случае, если отдельная погрешность поверхности, попадая в зону обработки, тем не менее не попадает в зону перекрытия, время действия возникающей силы резания будет меньше половины периода оборота головки и сигнал от датчика 7 не будет пропущен счетчиком 8 времени на блок 9 управления и, таким образом, угловая скорость вращения привода 6 увеличиваться не будет. Рассматривая работу голонки, необходимо определить пределы изменения подачи последней вдоль обрабатываемой поверхности из условия, что за тот промежуток време ни, пока монотонно увеличивается угловая скорость вращения головки пропорционально возросшей силе резания, погрешность формы, подвергающаяся в этот момент избирательному исправлению, не вьшша бы за пределы з

1337240 зоны перекрытия. При осуществлении вая скорость вращения инструм инст . ента способа происходит более интенсив- вокруг своеи оси равна по в на по величине ная обработка тех погрешностей об- и противоположна по направлению Уг рабатываемой поверхности, которые по- ловой скорости вращения ения ГолоВки о т

Э падают в зону перекрытия, что наряду л и ч а ю шийся тем, что с с равномерным износом инструмента целью повышения точности р ости об аботки обеспечивает повьш ение точности и за счет избирательного р н го исп авления производительности за счет сокра- погрешности формы, случай р л чайно аспощения повторных проходов. ip ложеннои на обра атыва м а атываемой поверхности, берут инструмент с радиусом, @ o p M У л а и з о б р е т е н и я превышающим расстояние между осью вращения инструмента И осью головки, Способ абразивной обработки плос- а при возрастании силы резаниями вре кой поверхности, заключающийся в пе- 15 мя деиствия которого р ого п евышает полоремещении. головки с инструментом вину периода вращения головки, угловдоль детали с одновременным вра- вые скорости вращения инструмента и щением инструмента вокруг собствен- головки увеличивают пропорционально ной оси и оси головки, при этом угло- силе резания.

О фила.

Составитель E. Щеславская

Редактор Э. Слиган Техред М.яндык Корректор А. Обручар

Заказ 4083/15 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4