Вулканизационный дорн

Вулканизационный дорн

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению полых изделий из полимерных материалов и может быть применено для изготовления покрышек литьем под давлением. Цель дополнительного изобретения - повышение надежности дорна в работе и расширение его технологических возможностей. Для зтого дорн снабжен подпитывающей камерой. Последняя вьтолнена в виде сильфона 5, закрепленного одним концом по центру нижнего диска 1. Через отверстие а полость сильфона сообщена с полостью диафрагмы 3. Полости диафрагмы 3 и сильфона 5 заполнены заполнителем, состоящим из расплава 8 и шариков 9. Сильфон 5 армирован металлическими кольцами 7. 2 ил. 3 (Л гч фиг:2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 72 А2 (S)) 4 В 29 С 35/04,33/50//В 29 1, 30:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 927543 (21) 4044997/31-05 (22) 27.03.86 (46) 15.09.87. Бюл. М- 34 (71) Ярославский политехнический институт (72) В.Н.Оборин, А.В.Хабаров, А.Н.Веткин, С.Ф.Стусь и Н.Г.Бекин (53) 678.058:678.065(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 927543, кл. В 29 С 35/04, 1978. (54) ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ДОРН (57) Изобретение относится к изготовлению полых иэделий из полимерных материалов и может быть применено

4i для изготовления покрышек литьем под давлением. Цель дополнительного изобретения — повышение надежности дорна в работе и расширение его технологических возможностей. Для этого дорн снабжен подпитывающей камерой. Последняя выполнена в виде сильфона 5, закрепленного одним концом по центру нижнего диска I. Через отверстие а полость сильфона сообщена с полостью диафрагмы 3. Полости диафрагмы 3 и сильфона 5 заполнены заполнителем, состоящим из расплава 8 и шариков 9.

Сильфон 5 армирован металлическими кольцами 7. 2 ил.

1 133727

Изобретение относится к изготовлению полых изделий из полимерных материалов и может быть применено для изготовления покрышек литьем под давлес> нием.

Целью изобретения является повышение надежности дорна в работе и расширение его технологических возможностей за счет стабилизации геометри- 1О ческих параметров вулканизационного дорна в процессе вулканизации, а также возможности применения легкоплавкого заполнителя.

На фиг.1 показан дорн в исходном положении, продольный разрез, на фиг.2 — то же, в рабочем положении.

Вулканизационный дорн содержит соосно расположенные и подвижные в продольном направлении диски 1 и 2 и эластичную диафрагму 3, закрепленную концами в последних. В дисках 1 и 2 имеются электрические нагреватели 4.

Последние могут быть установлены как и в эластичной диафрагме 3, так и во 25 внутренней полости дорна. Дорн снабжен подпитывающей камерой, выполненной в виде закрепленного одним концом по центру нижнего диска 1 сильфона 5. К сильфону 5 крепится фла- Зц нец 6. В складках сильфона 5 установ" лена арматура в виде металлических колец 7. Полость сильфона 5 через отверстие <х в нижнем диске 1 сообщена с полостью диафрагмы 3. Сильфон 5 и диафрагма 3 заполнены заполнителем, который состоит из металлического расплава 8 и шариков 9, изготовленных из химически инертного к металлическому расплаву материала, удельный 4р вес которого меньше удельного веса металлического расплава. Причем ме" таллический расплав 8 имеет температуру затвердевания в соответствии с технологическими параметрами литья 4б большую или равную температуре вулканизации покрышки.. Диафрагма 3 и сильфон 5 выполнены иэ теплостойкой резины, например, на основе бутилкаучука или другого аналогичного материала.

Вулканизационный дорн работает следующим образом.

При сборке вулканизационного дорна (фиг.1) он заполняется заполнителем (шарики 9 и металлический расплав 8). Собранный вулканизационный дорн размещается в формующее устройство (не показано), где с помощью

2 2 нагревателей 4 металлический расплав

8 заполнителя переходит в жидкое состояние (плавится) ° При продольном перемещении (фиг.2) одного из дисков

1 и 2 фланец 6 перемещают вверх посредством привода (не показан). Заполнитель из полости подпитывающей камеры через отверстие с в диске 1 перетекает в полость эластичной диафрагмы 3, создавая тем самым в этой полости избыточное давление. При этом наружный профиль диафрагмы 3 приобретает конфигурацию, соответствующую внутреннему профилю отливаемой покрышки,, что обеспечивается шаблонами формующего устройства (не показаны). Наличие в складках сильфона 5 металлических колец 7 обеспечивает его правильную укладку (в виде гармошки) при продольном перемещении.

Фиксирование конфигурации дорна в этом положении производится путем подачи в полости шаблонов формующего устройства хладагента (воды) °

После затвердевания заполнителя дорн приобретает необходимую жесткость. Подготовленный таким образом дорн размещается в литьевой форме, в которой отливается покрышка.. Затем начинается процесс вулканизации отлитой покрышки в форме, По мере вулканизации покрышки происходит плавление металлического сплава в дорне (в случае, когда металлический расплав 8 имеет температуру затвердевания равную температуре вулканиэации покрышки). При этом перемещается вверх с помощью привода (не показан) фланец 6, тем самым создавая избыточное давление порядка

0,5-4 МПа (в зависимости от типораэ" мера покрышки и материала, из которого она изготовляется) в полости диафрагмы 3. Это способствует стабилизации структуры заполнителя (шарики 9 — расплав 8), препятствует относительному перемещению шариков 9 и расплава 8, т.е. форма, приобретенная вулканиэационным дорном на стадии его формования, сохраняется и на стадии вулканизации отлитой покрышки..

По окончании вулканизации покрышки дорн легко извлекается из готового изделия (так как расплав 8 уже находится в жидком состоянии) и может быть сразу же установлен в фоомующее

13372 устройство дЛя придания ему вновь не— обходимой формы.

В предлагаемом вулканизационном дорне возможно испольэовать заполни5 тель, имеющии температуру затвердева— ния меньшую температуры вулканизации покрышки. Причем этим расплавом могут быть вещества дешевые и доступные, например, такие как парафин 10 (температура затвердевания 42 С), канифоль (температура затвердевания

58 С) и другие. А как результат этоо го, для всех типоразмеров покрьппек из различных материалов можно использовать один и тот же универсальный заполнитель: шарики — расплав, причем расплав должен иметь температуру затвердевания меньшую температуры вулканизации покрьппек.

72

Испытания показали, что пробег покрьппек, изготовленных на предлагаемом вулканиэационном дорне, вьппе в среднем на 6,87 пробега покрьппек, изготовленных на известном дорне, и составляет 15612 км при скорости качения 30 км/ч.

Формула и э обретения

Вулканиэационный дорн по авт. св.

Ф 927543, отличающийся тем, что, с целью повьппения надежности дорна в работе и расширения его технологических возможностей, он снабжен подпитывающей камерой, выполненной в виде закрепленного одним концом по центру нижнего диска армированного сильфона, полость которого сообщена с полостью диафрагмы и заполнена идентичным заполнителем.

ВНИИПИ Заказ 4085/16 Тираж 564 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4