Способ изготовления длинномерных изделий

Способ изготовления длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке пластмасс резанием и может быть использовано при изготовлении длинномерных изделий. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Резец для осуществления способа содержит державку 1 и рабочую часть 2 с двумя пересекающимися кромками 3 и 4, образующими-угол 90-150°. Одна из кромок 3 - прямолинейная. Державку 1 зажимают в резцедержателе токарного станка так, чтобы у рабочей части 2 резца режущая прямолинейная кромка 3 бьша параллельна цилиндрической заготовке 5. Продольное перемещение суппорта станка и, соответственно , резца выбирают таким, чтобы он за один оборот заготовки 5 перемещался в осевом направлении на расстояние , равное ширине нарезаемого профиля. Резец перемещают в радиальном направлении на глубину, равную высоте нарезаемого профиля, приводят во вращение заготовку 5, а резцу сообщают перемещение вдоль осн заготовки . После того, как резец срезает с заготовки первый слой материала в виде профиля по всей длине заготовки 5, его возвращают в исходное положение , перемещают радиально на расстояние , равное высоте нарезаемого профиля , и процесс повторяют. 5 ил. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51I 4 В 29 С 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3681843/23-05 (22) 27. 12. 83 (46) 15. 09. 87. Бюл. 11р 34 (72) В.М.Жарнов, И, Н.Школьников, Н. С.Абрамов, Г.А. Балаев, Э.М.Жарнов, А.К.Пугачев, В.А.Новиков, В.Ф.Ваулин, А.И.Масляков и Ю.В.Шальнов (53) 678.024.3(088.8) (56) Гуль В.Е. и Дьяконова В.П. Физико-химические основы производства полимерных пленок. М.: Высшая школа, 1978, с. 171-176. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке пластмасс резанием и может быть использовано при изготовлении длинномерных иэделий. Цель изобретения— повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Резец дпя осуществления способа содержит державку 1 и рабочую часть 2 с двумя пересекающимися кромками 3 и 4, образующими угол 90-150 . Одна из кромок 3 — прямолинейная. Державку 1 зажимают в резцедержателе токарного станка так, чтобы у рабочей части 2 резца режущая прямолинейная кромка 3 была параллельна цилиндрической заготовке 5. Продольное перемещение суппорта станка и, соответственно, резца выбирают таким, чтобы он за один оборот заготовки 5 перемещался в осевом направлении на расстояние, равное ширине нарезаемого профиля. Резец перемещают в радиальном направлении на глубину, равную высоте нарезаемого профиля, приводят во вращение заготовку 5, а резцу сообщают перемещение вдоль осн заготовки. После того, как резец срезает с заготовки первый слой материала в виде проФиля по всей дпиие эеготовяи

5, его возвращают в исходное положение, перемещают радиально на расстоя- 2 ние, равное высоте нарезаемого профиля, и процесс повторяют. 5 ил.!

33

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к обработке пластмасс резанием, и может быть использовано при изготовлении длинномерных изделий иэ политетрафторэтилена, полиэтилена с молекулярной массой более 1 10 и их смесей с наполнителями.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 показан резец, вид сверху; на фиг.2 — то же, вид снизу; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.I; на фиг.4 — пример выполнения резца; на фиг.5 — резец в процессе работы.

Резец содержит державку и рабочую часть 2 с двумя пересекающимися кромками 3 и 4, образующими угол 90о

150 . Одна из кромок 3 — прямолинейная. Задний угол = 4, угол заострения режущей кромки 4 р = 15-20 задний угол т= 4, а угол заострения режущей кромки 3 d = -=15-25 .

Способ осуществляют следующим образом.

Державку 1 зажимают в резцедержателе токарного станка (не показан). так, чтобы у рабочей части 2 резца режущая прямолинейная кромка 3 была параллельна оси шпинделя станка, при этом режущая кромка 4 располагается под углом 90 †1 к оси шпинделя станка. Цилиндрическую заготовку 5 на оправке (не показана) устанавливают в центрах токарного станка так„ чтобы ее ось совпала с осью шпинделя станка и была параллельна режущей прямолинейной кромке 3 инструмента.

Продольное перемещение суппорта станка и, соответственно, резца выбирают таким, чтобы они за один оборот заготовки 5 перемещались в осевом направлении на расстояние, равное ширине нарезаемого профиля.

Резец перемещают в радиальном направлении на глубину, равную высоте нарезаемого профиля, считая от наружной цилиндрической поверхности заготовки 5, после чего приводят во вращение заготовку 5, а резцу сообщают перемещение вдоль оси за.готовки.

При этом с заготовки 5 снимается стружка в виде непрерывной полосы материала, которая сходит по внутренней грани резца и по высоте равна высоте нарезаемого профиля, а по ширине равна шагу перемещения резца за

7273 2

30 до 20 мм.

Для изготовления резца могут быть использованы материалы, применяемые для изготовления режущих инструмен35 тов для переработки пластмасс резанием. Получение профильных изделий из чистых полимерных материалов целесообразно осуществлять резцом из быстрорежущих сталей, например,.ма40 рок Рб М5, Р18 и Р9. Получение профильных изделий из смеси полимеров с наполнителями предпочтительней выполнять резцом из металлокерамических материалов, например, марок ВКб и

45 ВК8. Предпочтительнее использовать резцы с большими передними углами резания () 30 ) и меньшими углами зао острения режущей кромки (15-30 ).

25 один оборот заготовки 5. После того, как резец срежет с заготовки 5 первый слой материала в виде профиля по всей длине заготовки 5, его возвращают в исходное положение, перемещают радиально на расстояние, равное высоте нарезаемого профиля, и процесс повторяют.

Нарезание профиля с площадью поперечного сечения до 30 мм из поли2 тетрафторэтилена или полиэтилена с молекулярной массой более 1 -10 целесообразно вести со скоростью 200500 м/мин. При нарезании профилей с большей площадью поперечного сечения скорость резания должна быть ниже

200 м/мин. Скорости резания при получении профильных изделий из заготовок этих полимеров с наполнителями могут изменяться в зависимости от типа наполнителя и его количества в пределах 20-200 м/мин.

Способ обеспечивает нарезание длинномерных профильных изделий квадратного, прямоугольного, ромбовидного сечения, а также профилей с сечением в виде параллелограмма с площадью поперечного сечения до 100 мм, с одним из линейных размеров от 0,05

В качестве заготовок для длинномерных профильных изделий могут быть использованы заготовки из чистого политетрафторэтилена (фторопласта — 4) или из чистого сверхвысокомолекулярного полиэтилена, и заготовки из композиций на основе указанных полимеров, например из композиции Ф-4К20, содержащей 20Х кокса и 807 политетрафторэтилена, или Ф-4KI5N5, содержа0

Составитель С ° Гриневская

Техред И,Попович

Редактор Л.Веселовская

Корректор А. Зимокосов

Заказ 4085/!"

Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1337273 щей 157 кокса, 5Х дисульфида молибдена и 80Х политетрафторзтилена.

Формула изобретения

Способ изготовления длинномерных иэделий в виде стружки, полученной при токарной обработке вращающейся заготовки в виде тела вращения с прямолинейной образующей боковой поверх- 10 ности прямолинейно перемещающимся резцом с прямолинейной режущей кромкой, расположенной параллельно образующей боковой поверхности, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, используют резец с двумя пересекающимися режущими кромками, при этом прямолинейное перемещение резцу сообщают вдоль образующей.