Способ производства цементного клинкера

Способ производства цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам производства цементного клинкера и может быть использовано в отраслях химической, цветной металлургии , а также везде, где применяются вращающиеся печи мокрого процесса. Цель - стабилизация режима обжига, снижение расхода топлива, увеличение производительности. Осуществляют противоположное направление вращения в смежных технологических зонах. Пределы соотнощения скоростей вращения составляют от 1:1 до 6:1. Снижается на 12% расход топлива и увеличивается производительность печи до 20%. 1 табл.

ф

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) Al (g() 4 С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ДВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4057607/29-33 (22) 19.04.86 (46) 15.09.87.Бюл. В 34 (71) Харьковский инженерно-строительнь(й институт (72) С.А.Красных, Е ° Н.Головин, Б.Д.Тиховидов и В.Н.Голобородько (53) 666.92 (088:8) (56) Патент Франции N- 2151246, кл. F 27 В 7/00Ä 1973. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к способам производства цементного клинкера и может быть использовано в отраслях химической„ цветной металлургии, а также везде, где применяют— ся вращающиеся печи мокрого процесса.

Цель — стабилизация режима обжига, снижение расхода топлива, увеличение производительности. Осуществляют противоположное направление вращения в смежных технологических зонах.

Пределы соотношения скоростей вращения составляют от 1:1 до 6:1. Снижается на 12Х расход топлива и увеличивается производительность печи до 207.

1 табл.

1337360

Изобретение относится к способам производства цементного клинкера во вращающихся печах мокрого процесса и может быть использовано в других отраслях промьппленности, например химической промьппленности, цветной металлургии и др.

Цель изобретения — стабилизация режима обжига, снижение расхода топлива, увеличение производительности.

Способ осуществляют следующим образом.

Первая по ходу потока сырьевого шлама зона подогрева и сушки оснащается мощной системой теплообменных и пылеулавливающих устройств, например плотной цепной завесой, которая обеспечивает высокий влагосъем и создает фильтрующую поверхность для улавливания пыли. Для обеспечения транспортирования материала, особенно на участке с критической вязкостью, в этой первой зоне устанавливаются повьппенные обороты, а если этого недостаточно, то увеличивают угол наклона по сравнению с последующей зоной. Значения скорости вращения и угла наклона устанавливают в зависимости от реологических свойств высушиваемого материала, т.е. ат степени заполнения печи материалом, предупреждая перелив жидкого шлама через загрузочный конец и образование колец из материала на внутренней поверхности печи. При противоположных направ-. лениях вращения в смежных зонах сегменты материала располагаются в противоположных сторонах поперечного сечения, что способствует выравниванию температурного поля газового потока, более полному использованию тепла газов. Одновременно это способствует более быстрому прохождению слоя материала через эту критическую переходную зону,.предупреждает образование подпора материала и просыпь мелких фракций в уплотнительные устройства. Кроме того, это исключает потери тепла из-за подсосов на данном участке.

Пример .На опытно-промьппленной вращающейся печи сушится и обжигается белитовый шлам с повышенным содержанием щелочей и склонный к кольцеобраэованию в процессе сушки.

В таблице приводятся характеристики режимов его обжига при различных соотношениях скоростей вращения зоны сушки и последующих зон движения высушенного сыпучего материала. Реалиl0 зация данного способа производства цементного клинкера в этом случае позволит стабилизировать режим, снизить на 127. расход топлива и увеличить производительность печи на 207.o.

Причины ограничения улучшений показателей по режимам следующие.

Перелив шлама в пыльную камеру из-за потери текучести на входе

20 в теплообменные устройства.

2. Образование кольца в начале зоны критической вязкости, нестабильный режим.

3. Образование кольца в середине зоны критической вязкости, ухудшение тяги в печи.

4. Образование кольца в зоне критической вязкости, предельный тяговый режим.

5. Образование колец на всем участке пластичного шлама, недостаток тяги, нестабильный режим. б. Отсутствие колец, нормальный тяговый режю .

35 1 формула изобретения

Способ производства цементного клинкера, включающий сушку и после40 дующую термообработку сырьевого шлама при различных скоростях вращения соответствующих технологических зон и под различными углами наклона движущихся потоков материала, о т л и45 ч а ю шийся тем, что, с целью стабилизации режима обжига, снижения расхода топлива, увеличения производительности, осуществляют противоположное направление вращения в смеж50 ных технологических зонах, причем пределы соотношения скоростей вращения этих зон составляют от 1:1 до б:1 .

1337360

E и л и а л со ь

Оо 0

Ц. о

m х л

° с((э а

k(m dJ о х х (с ц (» х их х

ccl О 4 (I

O» E» Х, 4 1

I I ф

% с»(О с ( \ с» (сч са(00

Р ) с») сч см (!

1

l

l л о х е

Б

Й ю и с сч ь ь ф

1 х х

cU (о цi E yo

Ef m (=cdeO

Х Р Ц ф е ое!

" IC c»

o e л

С 4 C»J — т — — — а cd (9

u cd O о х м

Х Р, Е е х и м (:CdO сР Е И ь ь. ь л лс с(сч ь ь с(ь а л ° \ ь ь ь

)х

Э

E о о

Р о

И и

О 1

m4а0 х QJ о(-и(ах о аах (ь

0О г ь с( л Ю со Ф Ф х е

Б о

À о о и 0 00

Ch Ch

Э I н о х ох>хх х и э э

E" E Ц

odJvcd охоа о х аф

Э х х

0J х

Э и х о

° °

1

I

1

1

I 1 хне

zox е их

Х Э

Х OJ

OJdX

Р, и е о а ю(Ь cd 1

Х(uа

Х(Э

Х(Э(Х с6

SI oZ

Э I Р1 а — — — -» ф(Х а1

u(o 1

o( а(э

О(Х.

ы! о

О(CCJ сЧ с(-- Л сР

С (Са(С (CV С»(CV сЧ W C) cO