Способ изготовления трехслойных огнеупорных плит

Способ изготовления трехслойных огнеупорных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамической промьшшенности, в частности к технологии изготовления многослойных огнеупорных плит, используемых для высокотемпературного (до 1430±- ±20 С) обжига. Способ изготовления трехслойных огнеупорных плит позволяет повысить срок службы плит с внутренним слоем на основе карбида кремния и внешними - на основе корунда. Для этого осуществляют последовательную засыпку компонентов шихты в прессформу, подпрессовку слоев при давлении 0,5-5 МПа пуансоном, одна сторона которого снабжена конусообразными выступами, и совместное прессование при давлении 50-60 МПа до достижения кажущейся плотности внутреннего слоя 2400-2480 кг/м , внешних - 2790- 2850 кг/м. Полученные плиты имеют термостойкость (1300 С - вода) 138- 150 циклов, срок службы в печи с температурой 1430 с - 80-100 оборотов. 2 табл. « (Л 00 00 00 05 СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Ц>

А1 и 1, Ф

Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3934593/29-33 (22) 19.07.85 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) В.П,Минеев, П.В.Колотий, О.И.Познанская, Р.Г.Хинчагашвили, В.Д.Богуславский, Н.Н.Гончаров, A.Ï.Áàáåíêî и Л.Д.Юрченко (53) 666,76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1041294, кл. В 28 В 3/20, 1981.

Заявка ФРГ № 3147687, кл. В 28 В 3/00, опублик. 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к технологии изготовления многослойGD 4 С 04 В 35/56, В 32 В 33/00 ных огнеупорных плит, используемых для высокотемпературного (до 1430

+20 С) обжига. Способ изготовления трехслойных огнеупорных плит позволяет IIQBblcHTb срок службы плит с внутренним слоем на основе карбида кремния и внешними — на основе корунда.

Для этого осуществляют последовательную засыпку компонентов шихты в прессформу, подпрессовку слоев при давлении 0,5-5 NIIa пуансоном, одна сторона которого снабжена конусообразными выступами, и совместное прессование при давлении 50-60 МПа до достижения кажущейся плотности внутреннего слоя

2400-2480 кг/м, внешних — 27902850 кг/м . Полученные плиты имеют о термостойкость (1300 С вЂ” вода) 138150 циклов, срок службы в печи с температурой 1430 С вЂ” 80-100 оборотов.

2 табл.

1337369

Таблица1

Предлагаемый способ (з

Известный способ

Технологические параметры

Удельное давление при уплотнении каждого слоя, MIa 0,5 3,0 5,0 0,15

Давление прессования, МПа

50 55 60

1460 1460 1460 1460

Температура обжига, С

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к технологии изготовления многослойных огнеупорных плит.

Целью изобретения является ловы« шение срока службы огнеупорных плит с внутренним слоем на основе карбида кремния и внешними на основе корунда,.

П р и и е р. Два различных состава 10 шихты для поверхностных и внутреннего слоев приготавливают отдельно в смесителе в течение 20 мин. Шихту для двух поверхностных слоев следующего состава, мас.X: злектрокорунд белый (У 125 29-40; У 63 26-30; I 6, Р 12

25-18); глинозем технический 3-5; каолин 6-8; ССБ 3-5, .и одного внутреннего слоя,. содержащего, мас.Ж: карбид кремния (У 160 14-24, Ф 125 19-21 20

В 63; Р 40 19-21; В 6 — В 12 29-32), паолин 9-12; ССБ 3-5, послойно загру- жают в прессформу и уплотняют при давлении 0,5 МПа с одной стороны глад.ким, а с другой — фигурным пуансоном, 25 имеющим конусообразные вкладыши, затем производят однократное прессование слоев при удельном давлении

50 МПа.

Отпрессованные изделия высушивают ;@ при комнатной температуре. Высушенные изделия пЬдвергают обжигу в туннельной печи при 1460420 С в течение

72 ч.

Условия получения материала приведены в табл. 1, а результаты испытаний (термомеханические характеристики многослойных огнеупорных плит, полученных предлагаемым способом) приве-! дены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ изготовления.трехслойных огнеупорных плит путем последователь« ной засыпки компонентов шихты, формйрующих внешние и внутренние слои в ресс-форму, подпрессовки слоев и совместного прессования с последующим обжигом, о т л и ч. а ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы огнеупорных плит с внутренним слоем на основе карбида кремния и внешними « на основе корунда, нодпрес совку осуществляют при давлении 0,55 МПа пуансоном, одна сторона которого снабжена конусообразными выступами, а прессование проводят при давле-, нии 50-60 МПа до достижения кажущейся плотности внутреннего слоя 24002480 кг/м, а внешних слоев — 27902850 кг/м .

1337369

Таблица 2

Предлагаемый способ

Свойства

Известный способ Ю

1 2 3

Термостойкость (нагрев до 1300 Сохлакденне водой) 138 150 145

Срок службы в печи с максимальной температурой 1430 С, количество оборотов

80 100 88

Кажущаяся плотность, кг/м : внутреннего слоя 2400 2480 2450

2080 двух поверхност- . ных слоев 2790 28SO 2830

2080

Составитель В.Питов

Редактор И.Питкина .Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи

Заказ 4093/21 Тирак 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Уагоррд, ул.Проектная, 4