Сырьевая смесь для изготовления легких бетонов

Сырьевая смесь для изготовления легких бетонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий экструзионным способом, предназначенных для устройства.стен, покрытий, перегородок, подвесных потолков и т.п. Целью изобретения является снижение усадочных деформаций и повышение ударной вязкости материала при сохранении его прочности. Сьфьевая смесь включает, мас.%: цемент 1-20, известь 10-35; отход переработки алунита на алюминий 55-40; гидромодификатор 0,7-3,0; волокнистый наполнитель остальное. Материал, получаемый из данной смеси, имеет объемную массу 1550-1600 кг/м,прочность на растяжение при изгибе 30- 36 МПа, ударную вязкость 3,5-4,5 кДж/м усадочные деформации 0,5-0,7 мм/м. 1 табл. (Л СО :о :с ND

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУ6ЛИН (19) (11) (51) 4 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3996947/29-33 (22) 05.09.85 (46) 15.09.87. Бюл. ))- 34 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П,Будникова.и Специализированный трест "Отделспецпромстрой" (72) М.В.Бородянская, Т.Ф.Велиев, Ю,И.Драйчик, Е.Н. Леонтьев,С.М.Медик, Ш.Г.Новруэов и Г.Ф.Камарлинская (53) 666,973 6(088.8) (56) Валюков Э.А. и др. Производство асбестоцементных иэделий методом экструзии. М.: Стройиздат, 1975.

Авторское свидетельство СССР

11 - 1002155, кл. С 04 В 28/20, 1981. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКИХ БЕТОНОВ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий экструзионным способом, предназначенных для устройства. стен, покрытий, перегородок, подвесных потолков и т.п. Целью изобретения является снижение усадочных деформаций и повьппение ударной вязкости материала при сохранении его прочности.

Сырьевая смесь включает, мас.7.: цемент 1-20, известь 10-35; отход переработки алунита на алюминий 55-40; гидромодификатор 0,7-3,0; волокнистый наполнитель остальное. Материал, получаемый из данной смеси, имеет объемную массу 1550-1600 кг/м,прочность на растяжение при изгибе 3036 МПа, ударную вязкость 3,5-4,5 кДж/м усадочные деформации 0,5-0,7 мм/м. табл.

1 133

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных изделий экструзионным способом. Эти изделия характеризуются по ниженной объемной массой и предназначаются для устройства стен, покрытий, перегородок, подвесных потолков и т,п, Целью изобретения является снижение усадочных деформаций и повышение ударной вязкости материала при сохранении его прочности.

Предусматривается использовать отход алюминиевого завода, содержащий

60 кремнезема в виде. Р -модификации и 207 во связанном состоянии, Химический состав указанного отхода следующий, мас.7: Si0 общая 81,30, Si0, несвязанная 60,12; А1,0 6,35, Fe О 6,44, РеО 0,28, TiO, 0,67, Сао 1901; MgO 0,08; $03 0,43;К2 О 0,68;

Na О 0,95, п.п.п. остальное.

Отходы получают в процессе термической и химической переработки алунитовой породы, Эта переработка способствует переходу кремнезема в активную форму, что приводит к образованию безусадочной формы гидросиликатов кальция — ксонотлита, Кроме того, в отходах содержится Al, О,, что обеспечивает присутствие в составе новообразований малоусацочных гидрогранатов. Все это на 40-507 снижает величину эксплуатационной усадки по сравнению с прототипом.

В композиции с известью кремнезем отходов образует низкоосновные гидросиликаты с высокой степенью эакристаллиэованности, характеризующиеся большой прочностью, В связи с этим цементирующее вещество автоклавированной смеси на базе отходов обеспечивает получение экструзионного материала с ударной вязкостью в 1,5-2 раза выше, чем в прототипе, при сохранении высоких прочностных показателей.

Предлагаемая сырьевая смесь на основе отхода переработки алунита на алюминий при производстве внутренних конструкций с пониженными требованиями по атмосферостойкости может не содержать цемента. Высокая дисперсность исходных компонентов смеси и наличие в ней ромодификатора позволяет применять повышенное водосоцержание (более 207 от веса сухих

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легких бетонов, включающая цемент известь, кремнеземсодержащий компонент, волокнистый наполнитель и гидромодификатор, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения усадочных деформаций и.повышения ударной вязкости материала при сохранении его прочности, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отход переработки алунита на алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Цемент 1-20

Известь 10-35

Отход переработки алунита на алюминий

Гидромодифи-. катор 0,7-3,0

Волокнистый

55-40

Остальное наполнитель

7372 2 компонентов). Этим достигается требуемая для способа экструдирования подвижность смеси, а после автоклавной обработки происходит поризация

5 смеси. Объемная масса затвердевшего бетона не превышает 1600 кг/м, Пример. Использовали отходы, кальциевую известь с содержанием

СаО + ИяО 80/, портландцемент И-400, асбест П-6-30 и в качестве гидромодификатора метилцеллюлозу (МЦ), или полиакриламид (ПАА), или поливиниловый спирт (ПВС). Известь мололи совместно с отходами до дисперсности

5 тыс. см !r. В процессе помола известь гидратировали, В смесителе сначала перемешивали все сухие компоненты с предварительно распушенным асбестом, затем добавляли раствор гидромодификатора. Отформованные изделия подвергали автоклавной обработке при 0,9 MIla в течение 8 ч, длительность подъема и спуска темпера25 туры в автоклаве — по 3 ч.

В таблице представлены составы смесей и основные свойства получейно го экструзионного материала, Образцы экструзионного материала иэ предлагаемой композиции прошли

100 циклов попеременного замораживания и оттаивания без признаков разрушения, потери веса и прочности, !

337372 о о о е е е

Р ) С"Ъ С Ъ

<ь4 СЧ Сь! х х о а ф оь

v e ь 1

1 ч

m X со о о е е е

Р1 Р 1 сч е о е е ° Ь

СО Р С 1

<Ч С" ) С 1 и

Ф

Щ о

0 ОО о

v о л ьо ь

cd

О ЬЬ

v X

cd w

Q л х

v

1 Э

Ь о

Е о а

Ц ж

1-»

О е

С 1

v

FcI

О Ch е е

Ю 7

И И

1 Я I

Ю е с 1

1 о е е

Ch с ) о

° Ь л е и î

cd а х а &

Э О

Ц о х !

» о

Э

:т

1 1 1

)g о о о

° Ь е е

ch Ю ьо л, 1 а

К о и о о о

° ь е ° Ь о

Ь» М (4

Э х

Э

Id

Р

Ц о и

I

I

I о о о е е ° Ь о с» л(» ) 1 ф х а !

» ф

Э

)х о

Ф

Ю (б

Е л

Ш о

E х

Э х

Э а

Г-Ь х х

Э х х

Э

Ef M о ° ц v !

» cd о z

И о

tj о

Р:) х

ltI

Х

cd e х л а f»

Ф v а о

34

ЬО

Ф

v о v х

Р а о а cd х х а

1» е

Э

Э 10 1

Ch е е ° Ь о о о о

° Ь ° Ь е л сч сч cv о л л е е е о о о а

° Ь ° Ь е

СЬ1 С 1 о о о е е е о о

M с 1 С Ъ

Ф ф

i" ц л о о а о

О е е

Гч Ю

cd л е о о о е е ° Ь о и о

М"Ь Ьь \

1 1 !

1 о о о е a a о а

Ь4 1 о о о

° Ь 4», о а а

Ф» ° Г