Способ подготовки природного газа к транспорту

Способ подготовки природного газа к транспорту

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к ациклическим насыщенным углеводородам, в частности к подготовке природного газа к транспорту. Цель - повышение производительности процесса. Подготовку .газа ведут конверсией водяным паром при 30-450 С, давлении 7,5- 10 МПа в присутствии катализатора следующего состава, мас.%: окись никеля 38-50; окись хрома 5-12; окись кальция 3-8; окись алюминия до 100. Способ обеспечивает проведение процесса при высоких объемных скоростях, т.е. повышение производительности процесса. 1 з.п. ф-лы. (/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (И, 7 2 А1 (5D 4 С 07 С 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3960094ИЗ-04 (22) 20.08.85 (46) 15.09.87. Бюл. Ф 34 (72) А.П. Клименко, Е.И. Наумов, P.Ô. Лаврентович, Н.А. Кочергин, Г.Г. Горячев, К.В. Параскевопуло, А.А. Рылов, Б.А. Кульджаев, Ю.В. Панфилов и В.П. Говорун (53) 66.092.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 369133, кл. С 07 С 7/148, 1968.

Авторское свидетельство СССР

N 1293164, кл. С 07 С 9/04, С 07 Г 4/06, 1986. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО

ГАЗА К ТРАНСПОРТУ (57) Изобретение относится к ациклическим насьпценным углеводородам, в частности к подготовке природного газа к транспорту. Цель — повьппение производительности процесса. Подготовку газа ведут конверсией водяным о паром при 30-450 С, давлении 7,510 MIIa в присутствии катализатора следующего состава, мас.X: окись никеля 38-50; окись хрома 5-12; окись кальция 3-8; окись алюминия до 100.

Способ обеспечивает проведение процесса при высоких объемных скоростях, т.е. повышение производительности процесса. 1 з.п. ф-лы.

1337382

Изобретение относится к способу подготовки природных газов к транспорту и может быть использовано на газодобывающих предприятиях и газоперерабатывающих заводах.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается за счет использования более активного катализатора, позволяющего осуществлять с достаточной глубиной удаление из сырья углеводороды С „ при высоких объемных скоростях.

Пример 1. Приготовпение катализатора. 420 r основного карбоната никеля и 140 г алюмината кальция смешивают и измельчают B шаровой мельни— це до размера частиц менее 0,05 мм.

Полученную смесь в Z-образном смесителе обрабатывают 500-600 мл 257.-ного раствора аммиака в течение 1-2 ч при а

70-80 С. Полученную массу выгружаю-, о, и сушат при 100-130 С в течение 1012 ч (паста I).

70 r окиси алюминия измельчают в шаровой меньнице в течение 30 ч. Загружают в смеситель и обрабатывают раствором хромовой кислоты (62,5 г

Cr O в 80 мл дистиллированной воды), о перемешивают при 70-80 С в течение

0,5-! ч Выгруженную массу сушат при 100-130 С в течение 10-12 ч (паста 2).

Пасту 1 и 2 смешивают в шаровой мельнице в течение 7-8 ч. Затем загружают в смеситель и перемешизают с 500 мл дистиллиров-,ííîé воды при

70-80 С в течение 2-3 ч. 1осле окончания взаимодействия между компонентами полученную массу выгружают, суо шат при 100-130 С и прокаливают при

400 С на воздухе в течение 10 ч. Прокаленную массу смешивают с 27 графита, 47 воды и таблетируют. Катализатор содержит, мас.Ж: Ni0 42„ Сг, О, 12; СаО 6; А1д Ое остальное.

Аналогично получают катализатор с другими соотношениями компонентов.

Пример 2. В металлический реактор объемом 300 мл с внутренним диаметром 30 мм загружают IOO мл никельалюмохромкальциевого катализатора состава, мас.7: Ni0 38; Cr, Оз 5; СаО

3; Al О остальное, полученного методом полумокрого смешения. Катализатор восстанавливают водородом при

400 С, давлении 0,6 МПа, объемной ско рости 5000 ч в течение 4 ч. Подъем!

О

55 темпера" уры производят со скоростью не более 60 град/ч до 400 С. Исходный природный газ Даулетабадского газоконденсатного месторождения следующего состава, мол.7: СН 95,87;

С Н, 1,32; C Н, О 22 С H)à О 10; в реактор конверсии при 7,5 МПа, о

300 С и соотношении пар:газ по массе

О,!."1 с объемной скоростью 11000 ч

При этих условиях получен подготовленный газ следующего состава, мол.7:

СН„ 93,32; С Н, 0>14; С Hs следы;

СО, 2,20; N 0,74; Н, 3,60.

Пример 3. Данные по реактору и составу исходного газа аналогичны указанным в примере 2. Процесс конверсии проводят на катализаторе состава, мас.Е: NiG 50; Сг О> !2; СаО 8;

А1, Оз остальное, при 450 С, давлении

° / !

О МПа, объемной скорости 25000 ч и соотношении пар:газ по массе равном

0,!:1. При этих условиях получен подготовленный газ следующего состава, мол.7. СН 9.,75; С Н 0,14; Се Hs

0,01; С П „ следы; СО, 2,17; N 0,73;

Н 3,20.

II р и и е р 4. Данные по реактору и составу исходного газа аналогичны примеру 2. Процесс конверсии проводят на катализаторе состава, мас.7.: NiO

38; Cr 0 5: СаО 3; AI» Оз остальное, при 350 С, давлении 7,5 МПа, объемной скорости 13500 ч и соотношении пар:газ по массе равном 0,1:I. При этих условиях получен подготовленный газ следующего состава, мол.7: CHs

93,96; С Н 0,09,; С» Н, следы; СО

Пример 5. Данные по реактору и составу исходного газа аналогичны примеру 2. Процесс конверсии проводят на катализаторе состава, мас. : NiO

50; Cr„Oa 121 Са0 8; А1 Оз остальное, при 380 С, давлении 7,5 МПа, объемной скорости 20000 ч " и соотношении пар:газ по массе равном О,I:1. При этих условиях получен подготовительный газ следующего состава, мол.7:

СН 93,15: С Н, 0,13! С Не 0,01!

С Н„ следы; СО, 2,08; N 0,73; Н

3,9.

Пример 6. Для сравнения проводят подготовку газа того же состава, что и в примере 2, на никельхромовом катализаторе при 350 С, давлении 7,5 МПа и разной объемной скорос37382

2. Способ по и. 1, о т л и ч à юшийся тем, что процесс проводят при 300-450 С.

Составитель Н. Кириллова

Редактор M. Товтин Техред M.Ходанич Корректор С. Черни

Заказ 4095/22 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з !

3 ти подачи. При объемной скорости по-I дачи 8000 ч получают газ, не содержащий углеводороды С,f. При увеличении объемной скорости до 10750 ч в полученном газе появляются углеводороды С,-.в в количестве 0,05 мол.7., что превышает допустимое значение по требованиям ОСТа.

Представленные результаты показывают, что предлагаемый способ позволяет проводить процесс при высоких объемных скоростях, т.е. повысить производительность процесса, обеспечивая при этом полную очистку от углеводородов С,„. ф о р м у л а и з обретения

1. Способ подготовки природного газа к транспорту путем конверсии с водяным паром при повышенной температуре и давлении 7,5 — 10 MIla в присутствии окисного никельхромового

Ь катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса используют катализатор, дополнительно содержащий окись кальция и окись алюминия, при следующем соотношении компонентов катализатора, мас.7:

Окись никеля 38-50

Окись хрома 5 — 12

Окись кальция 3-8

Окись алюминия До 100