Способ производства кипящей стали

Способ производства кипящей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству кипящей стали. Цель изобретенияснижение угара раскислителей и повышение качества слитков путем стабилизации содержания кислорода и раскислителей в стали в процессе продувки инертным газом. В способе производства кипящей стали, включающем выпуск металла в ковш, присадку раскислителей , подачу извести перед появлением шлака,.продувку инертным газом и последующую разливку металла в слитки, первую порцию извести подают в виде ее отсевов в количестве 1,5-3,0 кг/т перед присадкой раскислителей , а оставшуюся часть извести подают после присадки раскислителей в количестве 4,5-7,0 кг/т, причем продувку инертным газом осуществляют при основности жидкой фазы ковшового шлама, равной 3-6. 2 табл. с сл со со 4 ьо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я1 4 С 21 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) . 4012811/22-02 (22) 04.11 ° 85 (46) 15.09.87, Бюл. Ф 34 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) А.И.Багрий, В.И.Максимов, Б.А.Бурдонов, В.И.Герман и В.С.Щерба (53) 669.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 971892, кл. С 21 С 7/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 266791, кл. С 21 С 5/28, 1968.

Авторское свидетельство СССР

Р 1161568, кл. С 21 С 7/06, 1982.

Технологическая инструкция ТИ309-СК-01-84, Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конвертерах. Карагандинский металлургический комбинат, г. Темиртау, 1983. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИПЯЩЕЙ

СТАЛИ

„„SU„„ I 337420 A 1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству кипящей стали. Цель изобретения снижение угара раскислителей и повышение качества слитков путем стабилизации содержания кислорода и раскислителей в стали в процессе продувки инертным газом. В способе производства кипящей стали, включающем выпуск металла в ковш, присадку раскислителей, подачу извести перед появлением шлака,.продувку инертным газом и последующую разливку металла в слитки, первую порцию извести подают в виде ее отсевов в количестве

i 5-3,О кг/т перед присадкой раскислителей, а оставшуюся часть извести подают после присадки раскислителей в количестве 4,5-7,0 кг/т, причем продувку инертным газом осуществляют при основности жидкой фазы ковшового шлама, равной 3-6. 2 табл. ным газом и по ходу разливки общий расход отсевов извести составляет

6-10 кг/т стали, что обеспечивает ввиду быстрого растворения отсевов извести (в отличие от кусковой извести) основность жидкой фазы шлака в пределах 3-6 сразу же после выпуска плавки, Проведенные исследования показали, что с повышением основности шлака в ковше. уменьшается приращение содержания кислорода в металле за период продувки в ковше инертным газом

О 024

h (01 — 2---— - — 0, 010 (СаО) /(SiO> 4 Pz 05) в(0) %

0,020

О, 014

О, 002

Изменение содержания кислорода в металле за период продувки приводит либо к отклонению от оптимальных значений при регулировке окисленности металла в ковше в процессе выпуска плавки, либо к затруднению получения оптимальных концентраций кислорода при регулировании окисленности металла в процессе продувки в ковше инертным газом.

С другой стороны, стабильное содержание кислорода по ходу разливки и, как следствие, минимальная головная обрезь достигаются при основности ковшового шлака более 3,0, т.е. при присадке в сталеразливочный ковш отсевов извести в количестве 610 кг/т. Б табл. 1 приведены данные влияния основности шлака на изменение содержания кислорода и марганца. Таблица 1

Са0

Содержание кислорода и марганца по ходу разливки, %

Расход отсевов

Расходный коэффициент, т/т О + P О извести, кг/т

Слиток 2 Слиток 10 Слиток 21

0.,032/0,37 0,034/0,36 0,042/0,30

1,40

1,210

0„034/0,34 0,035/0,34 0,039/0,31 1,188

2,55 I

1337420 2

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству кипящей стали, Цель изобретения — снижение угара .) раскислителей и повышение качества слитков путем стабилизации содержания кислорода и раскислителей в стали в процессе продувки инертным газом. 10

Сущность изобретения заключается в том, что для снижения угара марганца в процессе выпуска плавки присаживают отсевы извести фракцией менее

10 мм в количестве 1,5-3,0 кг/т ста- 1Б ли, что составляет по отношению к шлаку, попавшему в ковш в начале выпуска плавки и образовавшемуся в реили эультате размыва шамотной футеровки ковша, 1:(1-3), Проведенные исследоОсновность шлака вания показали, что отношение фактического содержания марганца в метал- 0,5 ле к равновесному со шлаком опреде- 1„0 ляется выражением

9 1п 1 4 / 1п р е 8н

0,22(САО)/(Si0 + Р О (+0,258 ), т,е. окисление марганца под шлаком с низкой основностью происходит значительно полнее, для снижения угара марганца необходимо получать основ- ЗО ность шлака не менее 3,0-3,3. Это достигается при расходе отсевов извести в количестве 1„5-3,0 кг/т и при отношении отсевов извести к шлаку 1:(1-3). При меньшем расходе извести или при соотношении более чем

1:3 не достигается основность шлака более 3,0 что способствует увеличению угара марганца, а при большем расходе извести, т,е. при соотноше- 4ц нии менее 1;1, в ковше образуются коржи и часть ферромарганца мелкой фракции не усваивается.

Для предотвращения изменения содержания кислорода и марганца в про цессе продувки металла в ковше инерт1337420

Продолжение табл, 1

I 1

СаО

Содержание кислорода и марганца по ходу разливки, % ..

Расход отсевов

Расходный к оэффициент, т/т

sl02 + Р105 извести, кг/т

Слиток 2 Слиток 10 Слиток 21

0,033/0,34 0,032/0,33 0,034/0,33

0,034/0,35 0,033/0,35. 0,034/0,35

3,02

1,175

1,171

1,179

4,6

0,032/0,36

0,032/0,35 0,031/0,36

5,92

Продолжение табл.2

Показатели

Плавка

IIo предла- По. прогаемому тотипу способу

Изменение содержания кислорода за период продувки инертным газом, 7.

+0,001 +0,009

Изменение содержания кислорода в процессе разливки, 7.

-0,001 +0,007

Количество слитТаблица 2

Стойкость футеровки ковшей, пл.

Плавка

Показатели

Расходный коэффициент на первом переделе, т/т

Количество пла45

100

1, 174 1, 198

50 вок

Расход извести, т .

1,20

В примерах 1-3 представлены варианты способа производства кипящей стали 08 кп с механическим закупориванием слитков при переделе фосфористого чугуна в 320-тонных конвертерах.

Пример 1 ° . При выпуске металла из конвертера с содержанием, Xi

С 0,06; Мп 0,06 и кислород 0,063, в ковш присадили 0,48 т (1,5 кг/т) отсевов извести, 1,8 т ферромарганца, отсевов извести

2,45

Основность ковшового шлака

3 55

1,26

Угар марганца при раскислении, Х

34,3

При расходе отсевов извести менее

6,0 кг/т при основности ковшового шлака менее 3,0 увеличение содержания кислорода при разливке последних слитков приводит к значительной усадке металла, требует дополнитель- 2 ных присадок алюминия, что в конечном итоге затрудняет получение слитков с оптимальной головной поверхностью и, как следствие, приводит к увеличению головной обрези. 25

Присадка отсевов извести более

10 кг/т нерациональна, так как приводит к заметному охлаждению металла и, кроме того, даже при значительном количестве попадающего в ковш конвер-30 терного шлака при расходе отсевов извести около 10 кг/т всегда обеспечивается основностью шлака не менее 3,0, Основные показатели при производстве стали 08 кп приведены в табл.2 ° 35

По предла- По прогаемому тотипу способу ков с оптимальной головной поверхностью, Ж 97,2 89, 1

Составитель А.Минаев

Техред И.Попович

Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 4099/24 Тираж 549 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

5 133

8 кг алюминия и 1,45 т (4,5 кг/т) отсевов извести, На установке по доводке металла в ковше химический состав до и после продувки инертным газом был следующим, ; С 0,08; Nn 0,34;

P 0,013; сера 0,014 и кислород 0,035» при основности шлака 3,05. Угар марганца составил 28,5 . Содержание кислорода и марганца в 10 16 и 21 слитках соответственно составило 0,032 .и 0,34%3 0,033 и 0,34 .; 0,032 и 0,033-, т.е. практически не изменялось. Кипение металла было интенсивным, все слитки получены с рослостью 50-100 мм, т.е. с оптимальной головной поверхностью. При прокатке на слябинге рас— ходный коэффициент составил 1,174., брак отсутствовал.

Пример 2. При выпуске металла из конвертера с содержанием, :

С 0,04; Мп 0,04 и кислород 0,078, в ковш присадили 0 95 т извести (3 кг/т) и 40 кг коксика; затем 1,9 т ферромарганца, 12 кг алюминия и 2,25 т (7,0 кг/т) отсевов извести. Получили в ковше сталь с содержанием, : С

0,07; Мп 0,33 и кислород 0,036.угар марганца составил 31,2Х, За время продувки инертным газом под шлаком с основностью 5,95 окисленность металла и содержание в нем марганца не изменились. Содержание кислорода в металле (в изложницах) по ходу разливки колебалось в пределах 0,0300,032Х все слитки кипели нормально, рослость слитков составила 20-60 мм, а расходный коэффициент металла при прокатке на слябинге — 1,170 т/т.

Пример 3. При выпуске металла из конвертера с содержанием, :

С 0,05; Мп 0,05 и кислород 0,066, в ковш присадили в начале выпуска

0,72 т (2,25 кг/т) отсевов извести, 1,9 т ферромарганца, 8 кг алюминия и затем 1,85 т (5,75 кг/т) отсевов извести. Получили в ковше сталь с

7420 содержанием, .: С 0 08 Мп 0,34 и кислород 0,036 (угар марганца составил 30,6 ). За время продувки

5 инертным газом под шлаком с основностью 4,5 содержание кислорода и марганца практически не изменилось.

Содержание кислорода и марганца в металле (в изложницах) по ходу раз10 ливки оставалось практически постоянным (0,032-0,033 и 0,33-0,34), что способствовало получению всех слитков с оптимальной головной поверхностью и низкому расходному ко15 эффициенту (1,169 т/т).

Технические преимущества предложенного способа в сравнении с извест-, ным заключаются в получении стабильного содержания кислорода и марганца в процессе продувки кипящего металла в ковше инертным газом, что обеспечивает одинаковый характер кипения всех слитков по ходу разливки, получению всех слитков с оптимальной

25 формой головной поверхности и снижению расходного коэффициента при прокатке. формулаизобретения

Способ производства кипящей стали, включающий выпуск металла в ковш присадку раскислителей, подачу извести перед появлением шпака, продувку

35 инертным газом и последующую разливку металла в изложницы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения угара раскислителей и повышения качества слитков путем стабили40 зации содержания кислорода и раскислителей в стали в процессе продувки инертным газом, известь подают в два приема фракцией менее 10 мм, причем

45 первую порцию в количестве 1,5—

3,0 кг/т перед присадкой раскислителей, а вторую после присадки раскислителей в количестве 4,5-7,0 кг/т.