Способ обработки деталей

Способ обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области термической обработки деталей с их деформированием. Целью изобретения является упрощение процесса обработки . Чашеобразные заготовки 1 укладывают в пакет попарно с образованием полости 2 между заготовками каждой пары, размещают упор 7 в этой полости, прикладывают усилие сжатия пакета, создаваемое при помощи массы пос тоянного груза .8, и осуществляют нагрев с термокалибровкой, закалку и отпуск. Упор 7 определяет заданный размер при термокалибровке. 1 ил. ел С 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

C0LlHAËÈÑÒÈ×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 А1 (51) 4 С 21 D 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3993301/22-02 (22) 1 8. 12 . 85 (46) 15.09.87. Бюл. У 34 (72) А.Я.Нузов, С.С.Исхаков и Е.Д.Жданова (53) 62 1.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1036768, кл. С 21 D 9/18, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 571521, кл. С 21 D 9/06, 1975. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области термической обработки деталей с их деформированием. Целью изобретения является упрощение процесса обработки. Чашеобразные заготовки 1 укладывают в пакет попарно с образованием полости 2 между заготовками каждой пары, размещают упор 7 в этой полости, прикладывают усилие сжатия пакета, создаваемое при помощи массы постоянного груза .8, и осуществляют нагрев с термокалибровкой, закалку и отпуск. Упор 7 определяет заданный размер при термокалибровке.

1 ил.

7424 2 бину 23 мм (на 1 мм больше окончательного размера) .

При термообработке детали складывали попарно (см. чертеж) . В полость ,)

2, образованную парой заготовок, устанавливали упор 7 в виде втулки длиной 44 мм (удвоенная глубина полости готового диска копача).

На стойку 6 диаметром 105 мм надевали 6 пар деталей, сверху накладывали груз 8 — чугунную шайбу весом

30 KI", Весь комплект при помощи тельфера загружали в шахтную закалочную печь с температурой 810 С и нагревали в течение 3 ч.

1 133

Изобретение относится к термообработке деталей с их деформированием.

Целью изобретения является упрощение процесса.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Детали 1 диска копача имеют чашеобразную форму с полостью 2 и бортом 3 в виде усеченного конуса.

Готовую деталь получают путем термообработки, включающей операции нагрева в печи с термокалибровкой, закалки с того же нагрева и отпуска, Для осуществления термообработки детали 1 (с буртом 3) дисков копачей укладывают в пакет попарно с образованием общей полости 2 между ними. Размещают пакет на плите 4, центрируя по отверстиям.5 этих дисков при помощи стойки 6. В полости

2 устанавливают упор 7, ограничивающий при термообработке размеры полу-чаемых деталей. На пакет дисков укладывают груз 8, создающий постоян— ное усилие сжатия пакета. Вес груза определяют расчетным или опытнм путем.

Пакет деталей 1 с грузом 8 подают в печь для нагрева до температуры закалки. В процессе нагрева под действием груза 8 происходит термокалибровка деталей 1, которые приобретают форму готовой детали в виде чаши с бортом, перпендикулярным ее оси, при этом размер полостей 2 дисков копачей определяется высотой упора 7. Затем, не снимая груза, производят закалку и последующий отпуск.

Осуществление этих операций на деталях, находящихся в фиксированном положении под действием постоянного. усилия сжатия, предотвращает их коробление.

Пример . Диск копача весом

20 кг изготавливали из горячекатаного диска толщиной 12 мм из стали

65Г.

Формообразование чашеобразной детали 1 с буртом З,имеющей наружный диаметр 680 мм, центральное отверстие ф 118 мм и 12 окон, расположенных равномерно по окружности, производили путем горячей штамповки. Эта деталь 1 после штамповки имела глуДетали в процессе нагрева под действием груза претерпевали пластическУю деформацию, при этом глубина полости диска уменьшалась до 22 мм (размер определялся упором 7).

Затем диски закаливали в масле, промывали и производили отпуск с о нагревом в шахтной печи при 380 С в течение 1 ч.

Использование данного способа за счет попарной. укладки заготовок с образованием полости .между ними, за счет размещения упора в этой полости и приложения постоянного усилия сжатия при помощи веса груза обеспечивает получение дисков копачей без использования дорогостоящего специального оборудования— закалочного пресса и Аасонного штампа, Аорма рабочих инструментов которого соответствовала бы Аорме изготавливаемых деталей.

Формула изобретения

Способ обработки деталей, преиму— щественно дисков копачей, включающий набор деталей в пакет, приложе45 ние усилия сжатия пакета, нагрев с термокалибровкой, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, детали укладывают в пакет попарно с обра50 зованием полости между деталями каждой пары, в которой размещают упор высотой, соответствующей размеру детали при термокалибровке, при этом усилие сжатия пакета прикладывают к

55 днищам деталей.

BHHHQH Заказ 4099/24 Тираж 549 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4