Способ термической обработки холоднокатаной полосовой малоуглеродистой стали

Способ термической обработки холоднокатаной полосовой малоуглеродистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к непрерывной термической обработке холоднокатаных полос, прокатанных из слитков, и может быть использовано при отжиге жести . Цель - обеспечение высокой однородности механических свойств по .длине полосы. Полосу нагревают до температуры рекристаллизации, выдерживают при этой температуре, охлаждают и проводят перестаривающий отпуск.Температуру рекристаллизации и(или) время вьщержки при этой температуре регулируют путем изменения параметра рекристаллизации R t( 1+lg Т), где t- температура рекристаллизации,С; Т- время вьщержки при этой температуре, ; на величину, прямо пропорциональную изменению в ковшовом анализе, и по длине полосы суммарного процентного содержания в стали углерода, серы и фосфора с коэффициентом пропорциональности 570-2270. 2 табл. с te (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 7426 А1 (51) 4 С 21 Р 9/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4015317/31-02 (22) 16.01,86 (46) 15,09,87. Бюл. ¹ 34 (71) Завод-втуз при Карагандинском металлургическом комбинате (72) Б.А.Фельдман, В.Е.Пятецкий, В.И.Барбаев и А.И.Тройно (53) 62 1.785.79 (088.8) (56) Гусева С.С ° и др. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М.: Металлургия, 1979, с.4344, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ . ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной термической обработке холоднокатаных полос, прокатанных из слитков, и может быть использовано при отжиге жести. Цель — обеспечение высокой однородности механических свойств по длине полосы. Полосу нагревают до температуры рекристаллизации, выдерживают при этой температуре, охлаждают и проводят перестаривающий отпуск.Температуру рекристаллизации и(или) время выдержки при этой температуре регулируют путем изменения параметра рекристаллизации R = t(1+1g 7),ãäå температура рекристаллизации, С; 7— время выдержки при этой температуре, на величину, прямо пропорциональную изменению в ковшовом анализе, и

Ю по длине полосы суммарного процентного содержания в стали углерода, серы и фосфора с коэффициентом пропорциональности 570-2270. 2 табл.

1 133742

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной термической обработке холоднокатаных полос, прокатаных из слитков, и может

6 быть использовано при отжиге жести.

Цель изобретения. — обеспечение высокой однородности механических свойств по длине полос.

П.р и м е р. Холоднокатаную полосу 10 сечением 0,35 х 1250 мм из одного слитка стали марки 08 кп, смотанную в рулон, устанавливают на разматывателе агрегата непрерывного отжига с элек трическим обогревом. Передний конец !В полосы соответствует донной части слитка. В этом случае передние 3/4 длины полосы имеют стабильное содержание ликвирующих элементов,%: С 0„08;

Р О 010 u S 0,020. 20

На задней 1/4 длины полосы содержание ликвирующих элементов увеличивается до О, 10% С; 0,016% Р и 0,028%

$. Суммарное увеличение процентного содержания в стали ликвирующих элементов к заданному концу полосы составляет 0,034%.

Передний конец полосы задают в печные секции агрегата непрерывного отжига, где осуществляют термическую 30 обработку 3/4 длины полосы при неизменном режиме: нагрев до температуры рекристаллизации t = 670 С; выдержка при этой температуре в течение Г = — 18 с; охлаждение до температуры пе- 36 рестаривания 480 С; выдержка при этой температуре 22 с; охлаждение до комнатной температуры. Скорость транспортирования полосы 11 и/с, Параметр рекристаллизации при этом равен P = 40

670 (1 + 1g 18) = 1511. Оставшуюся

1/4 длины полосы, где суммарное содержание ликвирующих элементов возрастает на 0,034% обрабатывают с параметром рекристаллизации R, линейно возрастающим к заднему концу полосы с коэффициентом пропорциональности, равным 1420, до величины:

R„= 151 + (0,034 - 1420) == 1559.

Такое увеличение параметра рекристаллизации достигается за счет плавного подъема температуры рекристаллизации с 670 С до t „= 691 С: t„--= R„/(1 + 1gt) = 1559/(1+1,255)

= 691 C.

Остальные параметры термической обработки не изменяются.

При использовании проходных печей повышенной инерционности (например, с газовым обогревом), т.е, при постоянной температуре рекристаллизации для устранения влияния изменения концентрации ликвирующих элементов на однородность механических свойств, увеличивают продолжительность выдержки участка полосы с повышенным содержанием ликвирующих элементов с

18 с до н = 21,5 с, определяемую по соотношению (Й„ /4-f) (959/б7о-1)

2i,5 (с), Варианты реализации способа приведены в табл. 1, где также даны показатели стабильности механических характеристик по длине отожженной полосы, Как следует из табл. i реализация предложенного способа (варианты 2,4, 6) обеспечивает более высокую однородность механических свойств по длине полосы. При запредельных значениях предложенного коэффициента пропорциональности (варианты 1 и 5) имеет место повышение неоднородности механических свойств по длине полосы, Кроме указанных в табл. 1 вариантов возможного влияния на процесс рекристаллизации металла при заданном

К„, можно рассчитать режим при одновременном изменении и температуры, и скорости продвижения полосы, т.е. продолжительности рекристаллизации °

В этом случае, например, при R „ =

1559 температуру рекристаллизации поднимают от 670- до 685 С, а время рекристаллиза.ции увеличивают до — !P > 9! 68 ") = 18 87 с.

В табл. 2 приведено распределение механических свойств по длине полосы при тех же режимах обработки, что и .в табл. 1.

Формула изобретения

Способ термической обработки холоднокатаной полосовой малоуглеродистой стали, включающий нагрев до температуры рекристаллизационного обжига, выдержку при этой температуре, охлаждение и перестаривающий отпуск, отличающийся тем, что, 1337426 с целью обеспечения высокой однородности механических свойств по длине полос, предварительно определяют начальный параметр рекристаллизациии

R„. по выражению 5

R „= t(1 + 18".) где t — температура рекристаллизационного обжига, С; — время вьдержки при температуре вьдержки, затем изменяя параметр рекристаллизации R no линейному закону

R +К

Таблица 1

Коэффициент пропорциональности

РасчетR Расчетн ная темВариант, Р ное время отжипература при отжиге кон 8

% т

ra конца полосы, с а полосы, Ос

678

22

679

691

704

1589

705

5 2300

6 1420

16

1559

691

21,5

7 (прототип) 21

670

1511

17

Таблица 2

b кг/мм2 в точке отбора проб <о

Показатели

Вари- Коэффиант, цйент

У, пропорциональОтклонение, % ости

24,5

25,0

26,5 28

31 27

26,5 26

30 27

27,5

14,3

1 540

34

20,6

24,5

25,0

27,5

12.,2

2 570

28

15,6

23,5 24

6,4

23,5

1 540 1529

2 570 1530

3 1420 1559

4 2270 1580 где К вЂ” коэффициент пропорциональности, равный 570-2270; — изменение по длине полосы суммарного содержания углерода, серы и фосфора, %, определяют температуру рекристаллизационного отжига и/или время вьдержки при этой температуре на различных участках обрабатываемой полосы.

Отклонение механических свойств среднего значения

1337426

Продолжение табл. 2

h,кг/мм

Показатели, в точке отбора проб !

О а

ОтклоКоэффициент пропорциональВари ант, Р нение, 7 ности

32 32

24,5 24

34 35

24 25

31 32

25,5 25

8,8

4,2

4 1420

35

5,7

25,5

8,3

5 2270

30

9,1

24,5

26,5

26,5

8,2

6 2300

34

8,8

24,5

25

25,5 25

33 34

6,25

7 1420

8,3

28,5

26,5

25,5

8 прототип

34

28

23,5

Составитель В.Китайский

Редактор Н.Швыдкая Техред И.Попович Корректор И,Эрдейи

Заказ 4099/24

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

П р и м е ч, à н и е. Точка 1 соответствует 507 длины полосы, точки 2, 3,4 и 5 соответствуют 70,80,90 и 100Х длины полосы, считая от переднего конца (т.е. от донной части слитка).

В каждой точке отобраны две пробы на растяжение (в таблице даны средние результаты).

Отклонение 6 рассчитано как й,=((ty(fkc t TggH)I TMHH1

1007., отклонение d рассчитано как ао „=((„„„„- «„,„,)/, „,„,). 70o м.,