Станок для электроэрозионной обработки металлов

Станок для электроэрозионной обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 49гп

_#_ (33743

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Лодписная группа № 212

Ф М Кармастин

СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБС 1 лИ МЕТАЛЛОВ

Заявлено 30 июня 1959 г. за Ле 632214/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при: Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Л 22 за 1960 г.

Известны комбинированные станки для электроэрозионной обработки металлов, выполненные по схеме для электроимпульсной и электроискровой обраоотки. Эти станки не обеспечивают достаточную точность и чистоту обработки, а также удаление продуктов эрозии от мест обработки при использовании коксографитовых электродов.

Описываемый станок свободен от этих недостатков, что достигается применением соленоидного регулятора подачи электродов.

На чертеже изображена принципиальная электрическая схема станка.

Электроискровая часть схемы состоит в основном из регулирующего балластного сопротивления R „„., соленоидного регулятора L подачи электрода, конденсаторных батарей С, регулируемых по емкости и переключателя Л электроискровой и электроимпульсной обработки. Электроимпульсная часть схемы содержит механический генератор ЖГИ им-. пульсов, балластное сопротивление k„„,„, регулятор РП подачи и ее двигатель М.

Наибольшее шлакование рабочих участков коксографитовых электродов и наибольшее искажение форм изделий происходят при регуляторах подачи, снабженных электрическим двигателем, и весьма малое— при соленоидных регуляторах. При использовашш последних удаление продуктов эрозии производится поршневым действием электрода, вследствие частого возвратно-поступательного движения сердечника соленоида, на котором укрепляется электрод.

Соленоидный регулятор подачи очень чувствительно реагирует на присутствие между электродом и изделием продуктов эрозии или частиц электрода. Подъем электрода происходит автоматически до полного разъединения с частицами, попадающими между ним и изделием. Удаление продуктов эрозии при этом осуществляется беспрерывно и свободно, Производительность обработки нри прнмспсннн солснонд н>го регулятора подачи несколько ниже, чем при другifx системах регуляторов, но чистота и точность значительно выше. В рассматриваемом слу ис, когд1 производительность достигается электроимнульсной частгпо станка, Ilclanunc в его элсктроискровой части солсноидного регулятора подачи весьма целссообразно, так как последний надежно обссг счиваст высокую точность и чистоту обработкп, Наличие элсктронскровой части в стаги<с трсбуется не только для окончательной чистовой обработки изделия, но и для периодического включения при элсктроимпульсной обработке с целью очистки обрабатываемых маст от продуктов эрозии и предотвращения шлаковапия коксографитовых электродов.

Предм ет изо бр стени я

Станок для электроэрозионной обработки металлов, построенный

ilo схеме для электроимпульсной и элсктропскровой обработки, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью получения точности и чистоты обработки и удалсния продуктов эрозии от мест обработки при использовании коксографитовых электродов, примснсн солсноидный рсгулятор подачи электродов.

Редактор Л. И. Лукомская Техред А, Л. Соснна Корректор Л. Е. Чекунов:t

Подп. к печ. 16.ХП-60 r. Формат бум. 70+108 /ы Объем О,!7 п. л.

Зак. 9883 Тираж 1200 Цена 25 коп.; с 1 1-61 г.— 3 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам, изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.