Автоматический станок для накатывания знаков на цилиндрических изделиях

Автоматический станок для накатывания знаков на цилиндрических изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ж 133785

Класс 75а, 2

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л5 25б

Э. А. Анненберг и В С. Казарновский

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗНАКОВ

НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ

Заявмеио 4 Феврали !960 г, за Ко 65З569/25 в Ком>нет но делам и>оор(т(ний и открытий при Совете Министров СССР

Онмолнковано в «Бк(л»стене напор(T(.нн>(»,>(а 22 ва 1960 г.

Предметом изобретения является автоматический станок для накатывания знаков на цилиндрических изделиях, которые поступают по одному из бункера на опорные ролики и обрабатываются клеймом, помешенным на ползуне, совершающем возвратно-поступательное движение. Однако такие станки обычно недостаточно компактны и сложны при сборке.

В описываемом автоматическом станке этп недостатки устранечы тем, что корпус механизма накатывания, включающего ползун, его опоры и опорные ролики для обрабатываемых изделий, выполнен сборным из двух плит, стягиваемых винтами. Для направления ползуна при его возвратно-поступательном движении в станке применены ролики, взаимодействующие своими коническими поверхностями со скосами (>олзу>IB. Кроме того, опорные ролики для обрабать(ваемых изделий снабжены уступами, которые предназначены для ограничения движения изделий в осевом направлении при подаче их рычагами, управляемыми скосами ползуна.

HH фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого станка; на фиг. 2 — станок в вертикальном разрезе; на фиг. 3 — — разрез по,4-А на фиг. 2.

Устроен станок следующим образом.

Электродвигатель 1 (фиг. 1), ременная передача 2 и редуктор 8 предназначены для приведения во вращение распределительного вала 4, дела>огцего один оборот за цикл, во время которого обрабатывается одно изделие. От кулачка 5 через рычаг 0 и шарнирную тягу 7 приводится в возвратно-поступательное движение ползун 8, несущий клеймо

9. Обратный ход ползуна осуществляется посредством груза 10, связанного с ползуном 8 тросом (или цепью) 11, переброшенными через ролики 12, вращающиеся на осях 18. Кулачком 14 через рычаг 1> и толкатель 1б заготовки 17 удаляются после обработки с рабочей позиции № 133785

Ползун 8 псрсмс1ца«тся Ilo расположенным над ним двум ролик»м 18, имеющим конические направляющие поверхности, соответствующие скосам в верхней части ползуна К верхим роликам ползун прижимается нижними подпру?киненными роликами 19. На ползуне 8 установлен кулачок 20 и рейка 21. Кулачок 20 служит для поворота двузубой собачки 22, регулирующей подачу заготовок через загрузочный лоток 23, ведущий от загрузочной кассеты 24. Поворот собачки в ооратную сторону осуществляется посредством пружины 25. Рейка 21 при движении ползуна через толкатель 26 покачивает ворошитель 27, предназначенный для разрушения свода в загрузочной кассете 24.

В окнах ползуна 8 установлены загрузочный 28 (фиг. 2) и прием11ый 29 лотки, Прп накатывании заготовка вращается на роликах 30, опира1ощихся через оси 31, колодку 32, кронштейн 33 и полую стойку 34 на пакет предварительно напряженных тарельчатых пружин, Толкатель

16, установленный внутри стойки 34, несет вставку 35, проходящую между роликами 30. Вблизи клейма 9 ползун имеет скосы 36 (фиг. 1), посредством которых производится поворот подпружиненного рычага 37, при?кимающего заготовку базирующим торцом а (фиг, 3) к уступам б роликов, Ролики 12 и 18 (фпг. 2) установлены в плит»х 38 с распорными втулками 39, В приемном лотке 40, ведущем к приемной кассете 41. имеется подпружиненная собачка 42, препятствующая возвратному двпжению вышележащих заготовок. Произвольному вьшаданию заготовок из лотков 28 и 29 пр(пятствует кронн1тейн 43, имеющий п»з для подач.l заготовок на ролики 30. 1литы 38, распорные втулки 39, корпус 44 и стяжные винты 45 образуют сборный корпус механизма накатки, воспринимающий основные усилия, возникающие при накатывании. Пли1ы 38 и лотки имеют окна и щели для наблюдения над загоговками в рабочей позиции и при их движении по лоткам. Лвтомат снабжен элсктро импульсным счетчиком обработанных деталей с датчиком 46 и свстоформ, вклк?ченными по обычным схемам.

В начале цикла, . что соответствует крайнему левому положеник1 ползуна 8 (фиг. 2), заготовка из-под собачки 22 падает в загрузочный лоток 28 ползуна, Вышележащие заготовки удерживаются верхним зубом собачки 22. 11ри движении ползуна впр»во нижняя заготовка из загрузочного лотка 28 ползун» выпадает на ролики,30. При подходе скоса 36 ползун» к рычагу 37 рычаг поворачивается и досыла rr заготовку до упора сс в уступы б роликов 30., j»ë(. (. 1IpoIl(:(o11Hr пакатыв»11и(. or I иск<1 кл(Ймом 9, 1»тем рь1чаг 37 отводится от заготовки другим скосом 36. При приближении к крайнему правому положению кулачок 20 поворачивает собачку 22, в результате чего верхний выступ собачки утапливается, а нижний выдвигается. Нижняя заготовка в лотке 23 опускается на нижний выстуll (зуб) собачки, В крайнем правом положении ползуна приемный лоток

29 ползуна устанавливается над обработанной заготовкой между ней приемным лотком 40. Обработанная заготовка вставкой 35 толкателя

16 п(дастся в прпсмпый лоток 29, при этом весь столб заготовок, н»ходящихся в приемном лотке. подним»ется, » верхняя заготовка этого столба поднимается над собачкой 42 и отсекается сю. Стенка приемного лотк» 29 имеет небольшой пологий скос, посредством которого происхо дит перемещение заготовки при подъеме по лотку в осевом направлении. Толкатель 16 опускается и останавливается в промежуточном положении так, чтобы нижняя заготовка из приемного лотка ползуна нс заклинилась при обратном движении ползуна между ним и кронштейном 43 и в то же время чтобы клеймо 9 не зацепило за вставку 35. № 133785

Длина приемного канала ползуна должна быть кратной диаметру заготовки.

При обратном движении ползуна кулачок 20 освобождает собачку

22 (после прохода приемного лотка 29 под загрузочным лотком 28).

Собачка с заготовкй поворачивается в обратную сторону. Заготовки в лотке 28 занимают исходное положение. В конце обратного хода позуна толкатель 1б опускается и возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Автоматический станок для накатывания знаков на цилиндрических изделиях, поступающих по одному из бункера на опорные ролики и обрабатываемых клеймом, помещенным на ползуне, совершающем возвратно-поступательное движение, отличающийся тем, что, " целью обеспечения компактности станка и упрощения его сборки, корпус механизма накатывания, включающего ползун, его опоры и опорные ролики для обрабатываемых изделий, выполнен сборным из двух плит, стягиваемых винтами.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что для направления ползуна при его возвратно-поступательном движении применены установленные над ним ролики, взаимодействующие своими коническими поверхностями с его скосами.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что опорные ролики для обрабатываемых изделий снабжены уступами для ограничения движения изделий в осевом направлении при подаче их рычагами, управляемыми скосами ползуна. № 133785

Обь«ч 0,51 усл. и.

I1< ><ÿ <> кон.

Фо!»<аi >\ i. 0. 1<18 >н; 1 ира>к 450

ЦБТИ при Ко<читет< li<> делач li.i<>0ðeòeíèé при Совете Министров СССР

Москва, Центр М. Iеркасскнй;ep., 11<>дн. и пеи. Я.IV-61 i

Зак, 10483 н открытий д. 2/б

Типография ЦБТИ Ко>интета ш> делач изобретений и открытий

< ри Совете Министров (.(,(.Р, Москва. Петровка, 14.

Редактор Т. Ф. Загребельная Т«кр«д А. A. К«княшникова Корректор Т. А, Аквилева