Устройство для обработки деталей

Устройство для обработки деталей

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для вырезки отверстий в монтажных условиях и может найти применение в химической, энергетической, судостроительной промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем обеспечения возможности регулирования подачи в процессе резания. Устройство для обработки деталей содержит корпус 1 с размещенными в нем шпинделем 2, несущим резцедержателем 3 с инструментом 4, приводом 5 вращения и подачи инструмента, включающим приводное зубчатое колесо 6, установленное на шпинделе 2, свободно размещенное на валу 7 зубчатое колесо 8 с выполненными на его торце кулачками 9, взаимодействующими с кулачками 10 подпружиненного зубчатого колеса, связанного с подающим зуючатым колесом 12, установленным на шпинделе 2 и кинематически связанным с резцедержателем 3. Подающее зубчатое колесо 12 жестко соединено с гайкой 13, взаимодействующей с выполненной на шпинделе резьбой 14. Вал 7 жестко закреплен на корпусе 1 и выполнен полым. Зубчатое колесо 11, связанное с подающим колесом 12, установлено на валу посредством штифта 18, расположенного в продольной прорези 16 вала, а пружина 19 размещена в полости вала 7 и воздействует на штифт 18. При этом зубчатое колесо 8, связанное с приводом устройства, снабжено дополнительным зубчатым колесом 20, жестко с ним соединенным и взаимодействующим с приводным колесом 6 шпинделя 2, и установлено с возможностью осевого перемещения. Ширина венца приводного колеса 6 шпинделя меньше, а подающего колеса 12 больше ширины венцов контактирующих с ними колес. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для вырезки отверстий в деталях и монтажных условиях и может найти применение в химическом, энергетическом машиностpоении, судостроительной промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства, упрощение конструкции, а также расширение диапазона использования путем обеспечения возможности регулирования подачи в процессе резания. На чертеже показано устройство, общий вид в разрезе. Устройство содержит корпус 1 с размещенным в нем шпинделем 2 с резцедержателем 3 и инструментом 4, привод 5 вращения и подачи, включающий в себя приводное зубчатое колесо 6, установленное на шпинделе 2, свободно размещенное на валу 7 зубчатое колесо 8 с выполненными на торце кулачками 9, взаимодействующими с кулачками 10 подпружиненного зубчатого колеса 11, связанного с подающим зубчатым колесом 12, жестко закрепленным на гайке 13, соединенной с выполненной на шпинделе 2 резьбой 14. Вал 7, установленный в корпусе 1 в подшипниковом узле 15, имеет продольную прорезь 16 и полость 17, в которых соответственно расположены штифт 18 и пружина 19, воздействующая через штифт 18 на зубчатое колесо 11. Зубчатое колесо 8 оснащено дополнительным зубчатым колесом 20, взаимодействующим с приводным зубчатым колесом 6 шпинделя 2. Причем зубчатые колеса 6 и 11 имеют ширину венцов меньшую, чем связанные с ними соответственно дополнительное зубчатое колесо 20 и подающее зубчатое колесо 12. Вал 7 снабжен штурвалом 21, жестко закрепленным колпаковой гайкой 22, внутри которой расположены подкладные шайбы 23, регулирующие усилие пружины 19. Корпус 1 оснащен рукояткой 24, тремя под углом 120^о упорами 25 с упругой вкладкой 26 и задней крышкой 27, в которой смонтированы шпонки 28, гайка 29 с возможностью вращения в кольцевой канавке 30 крышки 27 кольцевым выступом 31 и винты 32, скользящие по кольцевой канавке 33 гайки 13, опирающейся на упорный подшипник, закрепляя его от осевого смещения. Резцедержатель 3 имеет продольный паз 34 для настройки на размер инструмента 4. Для крепления на детали 35 устройство имеет узел зажима, состоящий из резьбовой штанги 36, снабженной зубчатым венцом 37, резьбой 38 и утапливаемыми упорами 39, шомпола 40, фигурного фланца 41, удлиненной гайки 42, оснащенной шпоночными пазами 43 с резьбой 44. Устройство работает следующим образом. Штанга 36 с утопленными упорами 39 устанавливается в заранее просверленное отверстие в детали 35 до соприкосновения с фигурным фланцем 41. Шомпол 40 передвигается в сторону упоров 39 и выдвигает их. Вращая удлиненную гайку 42 за зубчатый венец 37 (устройство для вращения не показано) по резьбе 38, производит натяг детали 35 между упором 39 и фланцем 41. Вращая гайку 29 по резьбе 44, передвигают корпус 1 до соприкосновения упругих вкладок 26 упора 25 с деталью 35. Движение корпуса 1 осуществляется за счет проскальзывания по кольцевой канавке 30 кольцевого выступа 31 с упором его в левую (по чертежу) сторону канавки 30. При этом шпонки 28 скользят по пазу 43 и впоследствии предохраняют от вращения корпус 1 относительно удлиненной гайки 42 от реакции резания. Вращая, например, против часовой стрелки штурвалом 21, производят быстрый подвод инструмента 4 в зону реза. Подвод осуществляется за счет проскальзывания кулачков 10 зубчатого колеса 11 относительно кулачков 9 зубчатого колеса 8 при вращении зубчатого колеса 11 от вала 7, перемещении штифта 18 в пазу 16 и сжимании пружины 19. Вращение передается подающему зубчатому колесу 12, и оно, опираясь через подшипник на крышку 27, через резьбу 14 поступательно перемещает шпиндель 2 с приводным зубчатым колесом 6. При этом венец приводного зубчатого колеса 6 скользит по венцу дополнительного зубчатого колеса 20, а венец зубчатого колеса 11 - по венцу приводного зубчатого колеса 12. При включении привода 5 резание осуществляется через вращение зубчатого колеса 8, дополнительного колеса 20, передаваемое на приводное зубчатое колесо 6 шпинделя 2 по одной ветви, а по другой - через зубчатое колесо 11, подающее зубчатое колесо 12 и резьбу 14. Поскольку число оборотов подающего зубчатого колеса 12 больше числа оборотов приводного зубчатого колеса 6 подача производится с движением шпинделя 2 влево (по чертежу) - происходит резание, при этом вал 7 через штифт 18 вращается совместно со штурвалом 21. При возникновении перегрузки и большого сопротивления резанию подающее зубчатое колесо 12 самозатормаживается (происходит торможение в резьбе), зубчатое колесо 11 с штифтом 18 отходит, сжимая пружину 19, скользя своими кулачками 10 по кулачкам 9 зубчатого колеса 8, а шпиндель 2, вращаясь, резко совершает "отскок", ввинчиваясь по резьбе 14. Нагрузка сразу падает, зубчатое колесо 11 своими кулачками 10 зацепляется с кулачком 9 зубчатого колеса 8, и происходят снова подача и процесс резания. При повторной перегрузке "отскок" повторится в автоматическом цикле до снятия перегрузки. В случае экстренной необходимости отвода инструмента 4 из зоны реза штурвалом 21 останавливают вращение вала 7, зубчатое колесо 11 со штифтом 18 отходит вправо, скользя по кулачкам, подающее зубчатое колесо 12 останавливается, и шпиндель с инструментом 4 резко отходит вправо из зоны реза. После окончания обработки, остановки привода 5 и вращении штурвала 21, например, по часовой стрелке, происходит с зубчатым колесом 11 то же, что и при быстром отводе; подающее колесо 12 вращается в противоположную сторону и по резьбе 14 отводит шпиндель 2 вправо до исходного положения. При изменении прочности материала детали 35 в сторону уменьшения или увеличения можно увеличить или уменьшить подачу в процессе резания. Быстро вращая штурвалом 21, соответственно, против или по часовой стрелке придают дополнительные обороты валу 7 и зубчатому колесу 11, которое, проскакивая своими кулачками 10 по кулачкам 9 зубчатого колеса 8, ускоряет вращение подающего зубчатого колеса 12, что изменяет соответственно соотношение оборотов с приводом зубчатого колеса 6. Таким образом можно увеличить или уменьшить подачу на оборот шпинделя 2, регулируя время резания. После обработки детали шомпол 40 перемещают вправо, упоры 39 освобождаются и отталкиваются, и устройство отсоединяется от детали. Таким образом, при управлении штурвалом 21 предлагаемое устройство обеспечивает при остановленном приводе подвод и отвод шпинделя на зоны резания, а при работающем приводе - изменение величины подачи инструмента и экстренный вывод инструмента из зоны резания.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно для вырезки отверстий, содержащее корпус, в котором размещен шпиндель, несущий резцедержатель с инструментом, привод вращения и подачи инструмента, включающий приводное зубчатое колесо, установленное на шпинделе, свободно размещенное на валу зубчатое колесо, на торце которого выполнены кулачки, имеющие возможность взаимодействия с кулачками подпружиненного зубчатого колеса, связанного с подающим зубчатым колесом, установленным на шпинделе и кинематически связанным с резцедержателем, причем подающее зубчатое колесо жестко соединено с гайкой, имеющей возможность взаимодействия с резьбой, выполненной на шпинделе, и имеет понижающее передаточное отношение по отношению к приводному, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и расширения технологических возможностей устройства путем изменения величины подачи в процессе резания, вал выполнен полым и снабжен сквозным пазом, зубчатое колесо, связанное с подающим, установлено на валу посредством введенного в устройство штифта, размещенного в пазу, а пружина размещена в полости вала и имеет возможность взаимодействия со штифтом, при этом зубчатое колесо, свободно размещенное на валу, снабжено дополнительным зубчатым колесом, имеющим возможность взаимодействия с приводным колесом шпинделя, установленным с возможностью осевого перемещения, причем ширина венца приводного колеса шпинделя меньше, а подающего колеса больше ширины венцов контактирующих с ними колес.

РИСУНКИ

Рисунок 1