Устройство для продольной прокатки профилей

Устройство для продольной прокатки профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при продольной прокатке профилей преимущественно периодического сечения. Цель изобретения улучшение качества профилей за счет устранения микрозазоров, связанных с перекосами и упругими деформациями инструмента, путем обеспечения его самоустановки. При прокатке вследствие перекоса рабочих валков происходит самоустановка колец 3 и роликов 6 и 7. Кассета 4 с роликами и кольцами поворачивается вокруг оси 9. Зазоры, поя-впяютл еся из-за вибрации и износа колец 3 и роликов 6 и 7, устраняются самоустановкой ролика 6 путем его поворота вокруг горизонтальной оси. Прижим роликов к кольцам регулируется распорным механизмом 15. Точная установка роликов 6 и 7 и колец 3 относительно очага деформации осуществляется перемещением всей кассеты 4 механизмом 17 по направлению прокатки. 3 ил. I 11 8 5 8 I I I а В (Л DO со эо X) о б

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5D 4 В 21 В 13/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4079803/31-02 (22) 28.04.86 (46) 23.09.87. Бюл. ¹ 35 (72) А.В.Чус, И.Н.Аникеенко, А.А.Зезюлинский, И.Г.Вах, Н,Н.Палько, Ю.С.Кресанов, А.А.Мякеньков и В.А.Габелко (53) 621.771.252.06(088.8) (56) Патент США № 3746071, кл. 164-87, 1970.

Авторское свидетельство СССР

902377, кл. В 21 В 13/14, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при продольной прокатке профилей преимущественно периодического сечения. Цель изобретения— улучшение качества профилей за счет устранения микрозазоров, связанных с перекосами и упругими деформациями инструмента, путем обеспечения его самоустановки. При прокатке вследствие перекоса рабочих валков происходит самоустановка колец 3 и роликов 6 и 7. Кассета 4 с роликами и кольцами поворачивается вокруг оси

9. Зазоры, появляющиеся из-за вибрации и износа колец 3 и роликов 6 и

7, устраняются самоустановкой ролика 6 путем его поворота вокруг горизонтальной оси. Прижим роликов к кольцам регулируется распорным механизмом 15. Точная установка роликов

6 и 7 и колец 3 относительно очага деформации осуществляется перемещением всей кассеты 4 механизмом 17 по направлению прокатки. 3 ил.

1338906

Изобретение относите.я к прокатному производству и может быть использовано при продольной прокатке профилей преимущественно периодического сечения, Целью изобретения является улучшение качества пр. филей за счет устранения микрозазоров, связанных с перекосом и упругими деформациями инструмента, путем обеспечения его самоустановки.

На фиг. 1 показано устройство для продольной прокатки профилей,, фронтальная проекция", на фиг. 2 то же, вид сбоку; .на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Устройство для продольной прокатки профилей состоит из расположенных между станинамми 1 прокатной клети двух горизонтальных валков 2, один из которых (верхний) установлен с возможностью ограниченного перемещения вдоль своей оси. К торцам валков 2 прижаты вертикальные кольца 3

1 с плоскими поверхностями, внутренний диаметр которых больше диаметра валков. Кольца 3 установлены в корпусе кассеты 4 с возможностью вращения вокруг своей оси и поддерживаются в вертикальном положении роликами 5.

Вертикальные ролики 6 и 7 осуществляют прижим вертикальных колец 3 к торцам валков 2 с усилием, превышающим боковое давление металла при прокатке на ограничивающие уширение кольца

3. Ролик 7 (на фиг. 1) установлен с возможностью вращения в брусе 8 корпуса кассеты 4, и ось его вращения всегда параллельна плоскости вертикальных колец 3. Корпус кассеты 4 установлен на оси 9, параллельной направлению прокатки с возможностью качания вокруг нее. Второй ролик 6 (фиг, 1) установлен в наконечнике 10 двуплечего рычага 11. Наконечник 10 имеет возможность поворота (качания) вокруг своей оси 12, параллельной направлению прокатки. Рычаг 11 размещен на вертикальной оси 13, установленной неподвижно (как и брус 8) в корпусе кассеты 4 (с возможностью качания вокруг оси 13), Между другим концом (плечом) 14 рычага 11 и брусом 8 установлен распорный механизм 15 типа домкрата, обеспечивающий прижатие роликов 6 и

7 к поверхности колец 3 со значительным усилием.

Ось 9 качания кассеты установлена неподвижно н основании 16 кассеты, снабженном механизмом 17 осевого (в направлении прокатки) перемещения (винтового типа) по направляющим 18, установленным неподвижно на основании 19 прокатной . клети.

Устройство работает следующим образом, При прокатке профиля, например, периодического типа заготовки компрессорной лопатки, валки 2 и вертикальные кольца 3, расположенные между станинами 1, образуют полностью закрытый калибр. Однако вследствие различных факторов, в том числе перекоса валков, их смещения, вибраций от вращения валков, упругой деформации элементов под действием усилия прокатки и прочее возможно возникновение микроэазоров между торцовыми поверхностями валков 2 и колец 3. Элементы предлагаемой конструкции устраняют эти зазоры за счет большого числа степеней свободы и возможности беззазорной самоустановки колец 3 относительно валков 2, При перекосе валков 2 в вертикальной плоскости вертикальные кольца 3 и вертикальный ролик 7 занимают положение, обеспечивающее отсутствие зазоров между ними и торцами валков за счет поворота корпуса кассеты 4 вокруг оси 9 качания кассеты. Дополнительно возникающие зазоры за счет вибраций при прокатке, износа поверхности торцов валков 2 и колец 3 и осевого смещения валков устраняются самоустановкой ролика 6 путем его поворота (качания) вокруг оси 12 наконечника рычага, Усилие прижима колец 3 к торцам:валков 2 обеспечивается распорным механизмом 15, который установлен между брусом 8 кассеты, имеющим ролик 7, и концом 14 рычага с возможностью поворота двуплечего рычага 11 вокруг вертикальной оси 13 иприжима тем самым наконечника рычага с роликом 6 к кольцу 3.

Поскольку ролики 6 и 7 контактируют с кольцами 3 по линии, а металл в очаге деформации контактирует с кольцами 3 по поверхности, кольцо 3 упруго изгибается относительно ролика 6 (или 7) под действием давления деформируемого металла. При этом минимальная упругая деформация колец возможна при установке роликов на

3 1338906 4 уровне середины длины очага деформа- металла в зазоры между валками и верции. Такая установка роликов осуще- тикальными кольцами, ствляется перемещением основания кассеты по направляющим 18 с помощью ме- Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я ханиэма 17. Данная регулировка положения роликов осуществляется при переходе с одного прокатываемого профиля на другой (с иной длиной очага деформации).

Таким образом, корпус кассеты 4 10 вместе с вертикальными кольцами 3 и вертикальным роликом 7 самоустанавливается относительно торцов валков 2 путем поворота вокруг оси 9.

Второй прижимной ролик 6 самоустанавливается независимо путем поворота вокруг оси 12 наконечника рычага и поворота самого рычага 11 вокруг om 13.

Окончательная безэазорная установка системы. производится путем перемещения основания 16 кассеты с помощью механизма 17 вдоль направляющих 18 в основании 19 прокатной клети.

Использование устройства позволяет реализовать технологию закрытой (безоблойной) прокатки периодических профилей, внедрение которой сдерживалось низким качеством прокатываемого профиля, имевшего следы затекания

Устройство для продольной прокатки профилей, включающее горизонтальные валки и ограничивающие уширение металла вертикально расположенные кольца, прижатые к торцовым поверхностям валков с помощью вертикальных роликов, о т л и ч а .ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет устранения микрозазоров, связанных с перекосом и упругими деформациями инструмента, путем обеспечения его самоустановки, оно снабжено установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения.по направлению прокатки и качания на оси, параллельной направлению прокатки, кассетой с брусом и двуплечим рычагом, в которой смонтированы кольца и вертикальные ролики, причем один иэ роликов установлен в брусе кассеты, а другой..ролик установлен с возможностью независимого качания на одном из концов двуплечего рычага, ось поворота которого установлена вертикально, при этом другой конец рычага связан с брусом распорным механизмом.

Фиг.2

1338906

Заказ 4163/6

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г,Ростов

Редактор О.Юрковецкая Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю