Устройство для образования утолщения на кромках листов

Устройство для образования утолщения на кромках листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для получения листов с утолщениями на кромках. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения длины утолщения. При воздействии деформирующего ролика (Р) 6 на кромку листовой заготовки 9 она будет утолщаться, выпучиваясь и образуя зиг в свободной перед Р 6 зоне. Подпорный ролик 5 перемещается параллельно направлению перемещения Р 6 и осаживает (раскатывает) образовавшийся зиг, вследствие чего происходит выравнивание утолщения. Деформирующий 6 и подпорньй 5 ролики установлены соответственно с возможностью перемещения вдоль зазора между плитами 1 и пластинами 3 и 4 и вдоль паза прижимной плиты перпендикулярно их рабочим плоскостям.Оси сим1у1етрии роликов расположены в одной плоскости перпендикулярно друг к другу. В опорной плите 1 под роликом 5 установлен нагревательный элемент 2. Устройство позволяет получать значительные утолщения по краю листа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л со со ОО со ю vl vCvV/v /vyX/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1338927 д1 (5D 4 В 21 D 19/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4025479/31-27 (22) 24.02.86 (46) 23.09.87. Бюл. ¹ 35 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э. Циолковского (72) С.А. Жарков, В.И. Ершов, А.С. Чумадин и А.Д. Ковалев (53) 621.735.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 421405, кл. В 21 D 19/08, 14.04.72. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ

УТОЛЩЕНИЯ НА КРОМКАХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для получения листов с утолщениями на кромках. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения длины утолщения

При воздействии деформирующего ролика (Р) 6 на кромку листовой заготовки 9 она будет утолщаться, выпучиваясь и образуя зиг в свободной перед

Р 6 зоне. Подпорный ролик 5 перемещается параллельно направлению перемещения Р 6 и осаживает (раскатывает) образовавшийся зиг, вследствие чего происходит выравнивание утолщения.

Деформирующий 6 и подпорный 5 ролики установлены соответственно с возможностью перемещения вдоль зазора между плитами 1 и пластинами 3 и 4 и вдоль паза прижимной плиты перпендикулярно их рабочим плоскостям.Оси симметрии роликов расположены в одной плоскости пергендикулярно друг к другу. В опорной плите 1 под ро— ликом 5 установлен нагревательный элемент 2. Устройство позволяет получать значительные утолшения по краю листа. 1 з.п. ф — лы, 3 ил.

1338927

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для образования утолщения на кромках листов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения увеличения длины утолщения.

На фиг. 1 изображено устройство 1ð в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в процессе формообразования утолщения; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Устройство содержит опорную плиту 1 с вмонтированными внутри ее по всей длине нагревательными элемен— тами 2, например ТЭНами. На опорной плите 1 установлена прижимная плита, состоящая из двух пластин 3 и 4, установленных друг от друга на расстоянии, равном ширине подпорного ролика 5 и образующих между собой паз.

В зазоре между опорной 1 и прижимной плитами установлен деформирующий 25 ролик 6, имеющий возможность перемещения в осевом и поступательном направлениях. Осевое перемещение обеспечивается, например, механизмом

7 перемещения через ось 8. Ne y пла- Зр стинами 3 и 4 прижимной плиты с возможностью перемещения вдоль паза между ними и в направлении, перпенди— кулярном основанию опорной плиты 1, установлен подпорный ролик 5. Оси деформирующего ролика 6 и подпорного ролика 5 расположены в одной плоскости и перпендикулярны между собой.

Устройство работает следующим образом. 40

Листовую заготовку 9 устанавливают на опорную плиту 1 и фиксируют сверху прижимной плитой. При помощи

ТЭНов 2 производят нагрев зоны деформирования по всей длине листовой 45 заготовки 9 до заданной температуры.

Устанавливают подпорный ролик 5 в исходное положение до касания с внешней поверхностью листовой заготовки 9. После этого в зазор между опор- 5р ной 1 и прижимной плитами устанавливают деформирующий ролик 6.

При помощи механизма 7 через ось 8 производят внедрение рабочей части деформирующего ролика 6 в торец листовой заготовки 9 и производят процесс деформирования, т.е. прокатку деформирующего ролика 6 по торцу листовой заготовки 9. При прокатке происходит осадка (утолщение) листового материала между опорной плитой 1, пластиной 4 прижимной плиты и рабочей поверхностью деформирующего ролика 6 в зазор с набором материала в пазу между пластинами 3 и 4, в которой параллельно деформи— рующему ролику 6 перемещается подпорный ролик 5. Ширина паза и соответственно ширина подпорного ролика 5 равна высоте требуемого утолщения.

При отсутствии постоянного подпора по всей длине вначале происходит небольшое утолщение в верхней части паза, т.е. ближе к деформирующему ролику 6, а при дальнейшей прокатке заготовка 9 выпучивается между пластинами 3 и 4 в виде зига в направлении свободной поверхности.

Однако использование в устройстве подпорного ролика 5 позволяет этого избежать. Подпорный ролик 5 равномерно раскатывает металл по всей высоте зоны образования утолщения, а при образовании зига на свободной поверхности осаживает его с образованием равнотолщинного утолщения. Величина осаживаемой части листовой заготовки 9 деформирующим роликом 6 за один переход определяет-ся в зависимости от толщины листа 9, величины требуемого утолщения, а также материала заготовки и определяется экспериментально.

В процессе осадки листовой заготовки 9 деформирующим роликом 6 материал листовой заготовки 9 осаживается в зоне контакта деформирую— щего ролика 6 с углом захвата d, при этом материал листовой заготовки 9 перемещается, т.е. осаживается как бы немного вперед по некоторой дуге.

Поэтому подпорный ролик 5, установленный в одной плоскости с деформирующим роликом 6, сразу после осадки листовой заготовки 9 производит выравнивание материала в зоне образования утолщения и при каждом проходе деформирующего ролика 6 поднимается на величину образованного утолщения (приращение толщины).

Прокатка кромки листовой заготовки 9 производится в обоих направлениях, при этом каждый раз деформирующий ролик 6 перемещается в осевом направлении механизмом 7 перемещения на величину h (величина осадки) до тех пор, пока не будет полу1338927 чено утолщение с заданными параметрами. После этого деформирующий ролик 6 и подпорный ролик 5 отводят в исходное положение, освобождают листовую заготовку 9 и снимают с опорной плиты 1. В результате полу— чена листовая заготовка 9 с утолще— нием на кромке листа. Для получения утолщения на противоположной кромке последнюю переворачивают, снова фиксируют и процесс повторяется. Так как на противоположной кромке уже есть утолщение, то на прижимной плите в пластине 3 необходимо сделать выемку, равную величине полученного утолщения.

Предлагаемое устройство обеспечивает расширение технологических возможностей за счет увеличения длины утолщений, образуемых на кромках листа.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для образования

/ утолщения на кромках листов, содержащее опорную и прижимную плиты, установленные с зазором, в котором с возможностью осевого перемещения

5 установлен деформирующий элемент, а также подпорный элемент, расположенный в пазу прижимной плиты с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном ее рабочей плоскости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения увеличения длины утолщения, деформирующий элемент установлен с возможностью дополнительного перемещения вдоль зазора между плитами, а под— порный элемент — вдоль паза прижимной плиты, при этом оба элемента выполнены в виде роликов.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено нагревательным элементом, размещенным в опорной плите под подпор25 ным элементом.

1338927

Составитель В. Муслимов

Техред Л.Сердюкова

Редактор Н. Тупица

Корректор Л. Бескид

Заказ 4165/7 Тираж 730

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4