Способ образования заклепочного соединения

Способ образования заклепочного соединения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к клепке, в частности к способам образования заклепочных соединений. Цель изобретения - повышение прочности и долговечности полученного соединения. Для этого в предварительно подготовленное отверстие в склепываемом пакете 5 с гнездом под контактную замыкающую головку устанавливают заклепку 6, опирающуюся закладной головкой на поддержку 1. Стержень заклепки 6 вводят в отверстие кольцевого выступаиндентера 4 и прижимной втулки 3. Затем производят сжатие пакета. При .этом выступ-индентер 4 внедряется в гнездо под потайную головку и осуществляет наклеп металла стенок гнезда . Одновременно обжимкой 2 производят осадку стержня заклепки 6 в незенкованной части пакета 5. После этого прижимную втулку 3 отводят от пакета 5, а обжимкой 2 совместно с прижимной втулкой 3 завершают осадку стержня заклёпки 6 в гнездо паке та. При этом обеспечивается равномерный радиальный натяг по толщине пакета. 3 ил. (Л / V ,/-iiirf-; 1 /////// оо СлЭ сх со СП С71

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 J 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3983200/31-2 7 (22) 04,12, 85 (46) 23,09,87. Бюл. 9 35 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С,П, Королева (72) В,А.Звягинцев, И.В.Почкаев, Ю. Д. Лысенко, В, В, Щербатых и Г,В.Почкаева (53) 621.884 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1207615, кл. В 21 J 15/02, 1983. (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАКЛЕПОЧНОГО

СОЕДИНЕНИЯ (57) Изобретение относится к клепке, в частности к способам образования заклепочных соединений. Цель изобретения — повышение прочности и долговечности полученного соединения. Для этого в предварительно подготовленное отверстие в склепываемом пакете

5 с гнездом под контактную замыкающую головку устанавливают заклепку

6, опирающуюся закладной головкой на поддержку 1. Стержень заклепки 6 вво дят в отверстие кольцевого выступаиндентера 4 н прижимной втулки 3.

Затем производят сжатие пакета. При этом выступ-индентер 4 внедряется в гнездо под потайную головку и осуществляет наклеп металла стенок гнез. да, Одновременно обжимкой 2 производят осадку стержня заклепки 6 в незенкованной части пакета 5, После этого прижимную втулку 3 отводят от пакета 5, а обжимкой 2 совместно с прижимной втулкой 3 завершают осадку стержня заклепки 6 в гнездо паке та, При этом обеспечивается равномерный радиальный натяг по толщине пакета, 3 ил.

1338955

Изобретение относится к клепке и может быть использовано в различных областях машиностроения при выполнении заклепочных соединений с потайб

НоА замыкающей головкой, Целью изобретения является повышение прочности и долговечности полученного соединения.

На r. 1 изображено исходное сос-. 10 тояние соединяемых деталей и устройства для клепки; на фиг„2 - предварительнаяя осадка стержня заклепки и упрочнение гнезда; на фиг. 3 — образование замыкающей головки заклеп- 15 ки.

Спо со б о суще ст вляют по ср едст во м устройства, состоящего из поддержки

1, обжимки 2 и прижимной втулки 3, торцовая поверхность которой выпол- 20 иена с кольцевым выступом-индентером 4.

Процесс выполнения соединения осу ществляют в следующей последовательно сти, 25

В предварительно подготовленное отверстие в склепываемом пакете 5 с гнездом под потайную замыкающую головку устанавливают заклепку 6, опирающуюся закладной головкой на под- 30 держку 1, Стержень заклепки 6 вводят в соосное отверстие кольцевого выступа индентера 4 и прижимной втулки 3.

После чего производят сжатие пакета

5 между закладной головкой заклепки

6 и кольцевым выступом-индентером 4, одновременно внедряемым в гнездо под потайную замыкающую головку с поверхно стным пластиче ским деформированием металла на его стенках (поверхность 40

А), При этом под действием давления пресса обжимкой 2 осуществляют осадку стержня заклепки 6 в незенкованной части пакета 5, тогда как разда" ча стержня заклепки 6 в гнезде под 4 потайную замыкающую. головку ограничена диметром отверстия кольцевого выступа-индентера 4. После достижения заданной величины радиального натяга прижимную втулку 3 с кольцевым Bbl б0 ступом-индентером 4 отводят от пакета

5, а обжимкой 2 совместно с прижимной втулкой 3 завершают осадку стерж- . ня заклепки 6 в гнезде с формированием потайной замыкающей головки.

После выполнения соединения устройство отводят иэ рабочей зоны, Пример, Предлагаемые способ и устройство опробованы в лабораторных условиях при клепке односрезных образцов из материала Д16АТ с элементами толщиной 3+3,5 мм (группа 1) и и 3,5+3,5 мм (группа 2) заклепками типа ЗП диаметром 5 мм и длиной 12 мм из материала В65, Исполнительные размеры и форма гнезд под потайные замыкающие головки, выполняемых в эле. ментах толщиной 3,5 мм, соответствуют условиям реализации известного способа клепки, предусматривающего осадку стержня плоской обжимкой. При клепке по предлагаемому способу испольэовался кольцевой выступ-индентер, форма и размеры которого, за исключением высоты, превышающей глубину гнезда на 0,4 мм, совпадали с формой и размерами гнезда, Диаметр отверстия в индентере и прижиме равен 5,126 мм.

Сжатие пакета осущестлялось усилием

16 кН, предварительное осаживание— усилием 35 кН, формирование замыкающей головки — усилием 50 кН.

Испытания образцов на вибрационную нагрузку проводилось на испытательной машине УРМ-2000 при напряжениях — нетто армс,кс = 140 МПа 0 мин =

14 MIa в элементах с меньшей площадью поперечного сечения, Предлагаемый спо соб обеспечивает образцам большую циклическую долговечность, чем известный, причем разница составляет 34-427 для образцов группы 1, разрушившихся по неэенкованному элементу, и 19-26% — для образцов группы 2, разрушившихся по э енко в анно му зле менту.

Фор мул а и з о бр е т ения

Способ образования заклепочного соединения, заключающийся в образовании в соединяемых деталях соосных отверстий, установка в них заклепки, сжатии пакета посредством прижимной втулки и предварительной осадке стержня заклепки, снятии усилия сжатия, отвода прижимной втулки и последующем образовании замыкающей головки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности полученного соединения, отверстие в одной из соединяемых деталей выполняют с гнездом под замыкающую головку заклепки, одновременно со сжатием пакета осуществляют упрочнение стенок гнезда посредством приз 1338955 4 жимной втулки, рабочая поверхность тер, соответствующий по форме гнезду которой имеет кольцевой выступ-инден- под замыкающую головку заклепки, — б

Риг. Р

Со ставитель Н, Пожидаева

Редактор С. Пекарь Техред M.Дидык Корректор В, Бутяга

Заказ 4168/9 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4