Способ центробежного литья с вертикальной осью вращения и форма для его осуществления

Способ центробежного литья с вертикальной осью вращения и форма для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может использоваться для изготовления фасонных отливок, имеющих тонкие стенки и массивные части, центробежным способом. Цель изобретения - сокращение расхода расплава на литниковую систему - достигается тем, что после затвердевания тонких стенок отливки вращающуюся форму останавливают на 0,5-1 си вновь приводят во вращение. При этом литниковая система снабжена С-образными каналами, средняя часть которых обращена к оси вращения, а концы соединены с прибылями и радиальными литниками , вьтолненными с прогибом вниз в области прибыли. После заполнения вращающейся формы до уровня I-I и затвердевания лопаток 3 и кольца I останавливают форму на 0,5-1 с, и расплав из радиальных литников 5 сливается по С-образным каналам 8 в прибыль 7. Затем вновь форму приводят во вращение, при атом обратный перелив расплава из прибыпи в литник предупреждается наличием С-образного изгиба канала 8. Дальнейшее затвердевание отливки в поле центробежных сил приводит к получению плотной бездефектной отливки при сокращении расхода расплава на литники 5. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. (Л оо 00 () 05 00 9аг./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 В 22

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3958266/31-02 (22) 13.08.85 (46) 23.09.87. Бюл. У 35 (71) Андроповский авиационный технологический институт (72) С.П. Серебряков (53) 621.746.042(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NII 485821, кл. В 22 D 13/00, 1975.

Филин Ю.А., Исаев А.С. Литейшик новых судостроительных сплавов. — М., 1968, с. 161-164. (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ И ФОРМА ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству и может использоваться для изготовления фасонных отливок, имеющих тонкие стенки и массивные части, центробежным способом. Цель изобретения — сокращение расхода расплава на литниковую систему — достигается тем, что после затвердевания тонких стенок отливки вращающуюся форму останавливают на 0,5-1 с и вновь приводят во вращение. При этом литниковая система снабжена С-образными каналами, средняя часть которых обращена к оси вращения, а концы соединены с прибылями и радиальными литниками, выполненными с прогибом вниз в области прибыли. После заполнения вращающейся формы до уровня I-I u затвердевания лопаток 3 и кольца I останавливают форму на 0,5-1 с, и расплав из радиальных литников 5 сливается по С-образным каналам 8 в прибыль 7. Затем вновь форму приводят во вращение, при этом обратный перелив расплава из прибыли в литник предупреждается наличием С-образного изгиба канала 8. Дальнейшее затвердевание отливки в поле центробежных сил приводит к получению плотной бездефектной отЛивки при сокращении расхода расплава на литники 5. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

13389

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению фасонных отливок„ имеющих тонкие стенки и массивные части, центробежным способом.

Целью изобретения является сокращение расхода расплава на литниковую систему.

На фиг. 1 показана форма для осу- 10 ществления способа, разрез по вертикальной плоскости; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Изготовляемая отливка — ротор состоит из внешнего 1 и внутреннего 2 15 колец, соединенных лопатками 3. Литниковая система состоит из приемной чаши 4, радиальных литников 5, выполненных с прогибом вниз в области прибыли, питателей 6, прибылей 7 и 20

С-образных каналов 8, средняя часть которых обращена к оси вращения.

Литейную форму приводят во вращение с частотой, соответствующей К=

0,5-1,5 на среднем радиусе прибыли 25 отливок, и заливают в форму расплав до уровня заполнения части прибыли, как показано на фиг. 1 до уровня I-I.

После эатвердевания лопаток 3 и кольца 1 производят остановку формы на Зб

0,5-1 с, в течение которой расплав из радиальных литников 5 сливается по С-образным каналам 8 в прибыль 7.

Затем вновь форму приводят во вращение, при этом обратный перелив расплава из прибыли в литник предупре>кдается наличием С-образного изгиба канала 8.

В случае, если остановку формы произвести на время, меньшее 0,5 с, 4О расплав из радиальных литников не успевает перелиться в прибыль и экономия металла не достигается.

В случае остановки формы на время более 1 с эатвердевание отливки без 4> приложения центробежной силы приведет к образованию усадочных рыхлот в отливке.

Согласно изобретению отливают деталь iротор) из сплава Х 18 Н 9 Т.

Деталь имеет диаметр наружного банда68

2 жа 350 мм, лопатки длиной 40 мм. Толщина бандажа и лопаток составляет

4 мм. Внутренний массивный бандаж питается прибылью, расположенной внутри него. Заполнение формы производят при ее вращении с частотой

I00 об/мин, температура заливки

1580 С, температура формы 800 С. Время заливки расплава составляет 1,5 с.

Через 20 с после заливки форму останавливают на 1 с и вновь приводят во вращение. В результате получают плотные бездефектные отливки без расхода расплава на радиальные литники.

Эффективнос.ть изобретения выражается в том, что достигается равномерность охлаждения отливок, снижается расход расплава на литники, улучшается процесс эатвердевания тепловых узлов отливок.

Формула и з о б р е т е н и я

l. Способ центробежного литья с вертикальной осью вращения преимущественно отливок, расположенных симметрично относительно оси вращения, имеющих тонкие стенки и массивные узлы, включаюший приведение формы во вращение и заполнение ее расплавом, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла на литниковую систему за счет его слива из литника в прибыль, после за 1 твердевания тонких стенок форму останавливают и вновь приводят во вращение.

2. Форма для центробежного литья с вертикальной осью вращения, содержащая полость отливки, питатели, радиальные литники и прибыль, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения расхода металла на литниковую систему за счет его слива из литника в прибыль, она снабжена С-образными каналами, средняя часть которых обращена к оси вращения, а концы соединены с прибылями и радиальными литниками, которые выполнены с прогибом вниз в области прибыли.

1338968

Составитель Н. Ромашова

Редактор С. Пекарь Техред М.Дидык Корректор Г. Решетник

Заказ 4169/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4