Способ изготовления порошковых электродных материалов

Способ изготовления порошковых электродных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению св арочных материалов, а именно порошковых проволок. Цель изобретения - повышение экономичности процесса за счет использования для оболочек лент повышенной толщины. После заполнения оболочки шихтой осуществляют уплотнение шихты в разомкнутой оболочке с использованием закрытых калибров на режимах, обеспечивающих одновременна ™ пластическую деформацию оболочки. Такая последовательность операций одновременно приводит к повышению качества порошковой проволоки за счет равномерного заполнения оболочки шихтой. 2 ил. с сл 00 со 00 ;о QD ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„SU» 1 38995 дц 4 В 23 К 35/40

jgQPPP ys

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3922396/22-27 (22) 04.07,85 (46) 23,09,87, Бюл, У 35 (71) Восточный филиал Института черной металлургии (72) А,Н,Чернышев, Ю.И,Серебряков, Л.М.Полторацкий, В,П.Колпак, С.О.Гордин и Л,Н,Золотников (53) 621.791,042.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 603499, кл, В 23 К 35/ 40, 17,05.76.

Чигарев B,В. и др, Выбор оптимальных параметров порошковой -ленты.

Сварочное производство, 1980, У 9, с, 19-21. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ

ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к изготовлению сварочных материалов, а именно порошковых проволок. Цель изобретения — повышение экономичности процесса за счет использования для оболочек лент повышенной толщины, После заполнения оболочки шихтой осуществляют уплотнение шихты в разомкнутой оболочке с использованием закрытых калибров на режимах, обеспечивающих одновременную пластическую деформацию оболочки. Такая последовательность операций одновременно приводит к повышению качества порошковой проволоки за счет равномерного заполнения оболочки шихтой. 2 ил.

1 13389

Изобретение относится к изготовлению сварочных материалов, в частности сварочных порошковых проволок.

Цель изобретения — повышение эко6 номичности при одновременном повышении качества выпускаемых изделий.

Способ заключается в том, что уплотнение шихты начинают сразу же после заполнения желоба при давлениях, 0 .превышающих предел текучести оболочки.

Прокатка порошка в раскрытой оболочке с использованием закрытых калибров позволяет получить минимальное отклонение в пределах значений нормативно- 16 го коэффициента заполнения по всей длине проволоки. Равномерные физикомеханические свойства шихты позволяют производить волочение со значительными обжатиями. При этом устраняется опасность обрыва проволоки в местах локального изменения плотности шихты при заполнении ею оболочки, При волочении проволоки шихта, уплотненная по прсдлагаемому способу, работает 25 как контртело °

На фиг,1 показана схема установки для получения порошковой проволоки; на фиг.2 — схема валков для прокатки порошка совместно с оболочкой.

Способ осуществляют следующим образом.

Металлическая заготовка 1 в- виде ленты 2 подается в профилегибочное устройство 3, в качестве которого использовано модернизированное профилегибочное устройство ОБ-840, дополнительным элементом которого являются приводные прокатные валки 4 и

5. В формирующих роликах 6 ленте последовательно задается форма 2а и

2б, В U-образную заготовку 2б из бункера 7 через дозатор 8 засыпается шихта 9, после чего заготовка 2в. попадает в прокатные валки 4 и 5, 4 скорость вращения которых синхронизирована с движением заготовки„ Деформированная в процессе прокатки заготовка совместно с уплотненной шихтой 2г поступает в профилегибочные ролики 10 на завальцовку (позиции 2д и 2е), Замкнутая оболочка (позиция

2е) поступает в волочильный стан 11 и после многократного волочения через волоки 12 и 13 с помощью волочильный барабанов 14 и 15 доводится до окончательного размера.

Пример . Иэ ленты (сталь 08кп) формируют желоб, который заполняли г

95 шихтой для проволоки AH-8, Шихту через дозирующее устройство подают в раскрытую металлическую оболочку, Исходный материал ленты — сталь

08КП ОМ, размеры ленты 08х10,0. Состав шихты, 7.: рутиловый концентрат

22,8; плавиковошпатный концентрат

11,0; кремнефтористый натрий 3,2; ферромарганец 7,2; ферросилиций 4; порошок железа — остальное, Исходная засыпная плотность 2,1—

2,3 г/см

После подачи шихты ее уплотняют методом прокатки совместно с металлической оболочкой ° После прокатки плотность шихты повышалась в 1,7 раэ, При эавальцовывании оболочки ее внутренний объем заполняется уплотненной шихтой. На последующее волочение поступает заготовка диаметром

4,2 мм, заполненная уплотненным шихтовым материалом, Одновременно регистрируют время, необходимое для заполнения оболочки шихтой, Кроме того, исходную толщину стенки заготовки изменяют в пределах 0,3-0,8 мм, Плотность шихты после прокатки в раскрытой оболочке 3,36 r/cM

Указанная плотность при технологической необходимости может быть доведена до 4-4,5 г/см . B этом слу3 чае для формирования оболочки можно использовать ленту 08КП ОМ 1,0х10,0.

Необходимость повышения плотности шихты появляется при изготовлении порошковой проволоки для внепечной обработки жидкой стали, Волочение проводят со скоростью 476 м/мин с абсолютным обжатием 4,2-3,7-3,0-2,5-2,1-1,8-1,5, Окончательный размер проволоки в пределах допуска

1,5+0,1 мм при: толщине оболочки

0,26 мм, Таким образом, совместная деформация оболочки и уплотнение шихты позволяют получить порошковую проволоку меньшего диаметра при использовании заготовки повышенной толщины Ф

Формула изобретения

Способ изготовления порошковых электродных материалов, при котором приготавливают шихту, формируют оболочку, заполняют ее шихтой, уплотняют шихту непосредственно после за3 1338995 полнения, замыкают оболочку и осуще- целью повышения экономичности, одноствляют деформацию заготовки до по- временно с уплотнением шихты осущестлучения заданного типоразмера, о т — вляют пластическую деформацию оболочл и ч а ю шийся тем, что, с ки, M 2У Zg 2Р Ze

Жа. f

Фиг.2

Составитель Е,Сомова

Техред В. Кадар Корректор В.Бутяга

Редактор П,Гереши

Заказ 4172/11 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, ужгород, ул, Цроектная, 4