Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления строительных изделий , преимущественно на пористых заполнителях. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет сок ращения остаточной влажности. Бетонную смесь укладывают в форму и производят кратковремениую вибрацию. Затем устанавливают вакуум-щит и бетонную смесь уплотняют вибровакуумированием, в середине процесса вибровакуумирования со стороны, противоположной приложению вакуума, подают насыщенный пар с температурой 110- 120 С до разогрева бетонной смеси до 90 С, после чего изделия в форме подвергают тепловой обработке. 1 табл. 3 Ь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 28 В I /10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 39086.15/29-33 (22) 06.06,85 (46) 23 ° 09,87, Бюл, NP 35 (71) Конструкторское бюро по железобетону им.A.À.ßêóïåâà (72) !О,И.Иванов, I!I,Ä,ÍàöèåâñêHé и А.С,Джумартов (53) 666.970.33 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 405847, кл. С 04 В 40/02, 1971 °

Авторское свидетельство СССР № 764979, кл. В 28 В I/IO, 1978, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЪ|Х И

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЪ1Х ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии изготовления строительных иэ„„SU„„1339020 А1 делий, преимущественно на пористых заполнителях, Цель изобретения — повышение качества изделий эа счет сок ращения остаточной влажности. Бетонную смесь укладывают в форму и производят кратковременную вибрацию, Затем устанавливают вакуум-щит и бетонную смесь уплотняют вибровакуумированием, в середине процесса вибровакуумирования со стороны, противоположной приложению вакуума, подают насыщенный пар с температурой 110—

120 С до разогрева бетонной смеси до 90 С, после чего изделия в форме подвергают тепловой обработке, 1 табл, 1339020

Изобретение относится к технологии изготовления строительных изделий, преимущественно на пористьж заполнителях.

Цель изобретения — повышение качества иэделий за счет сокращения остаточной влажности °

Способ изготовления бетонных изделий осущеотвляют следующим образом, Форму устанавливают на виброплощадку, заполняют бетонной смесью,проводят кратковременную вибрацию и разравнивают верхний слой смеси. Устанавливают вакуум-щит и проводят нибровакуумирование, В середине процесса вибровакуумирования н перфорированный с противоположной стороны вакуума-щита поддон формы подают насыщенный пар с температурой 110

120 С, который вследствие разрежения проходит через смесь в направлении о к вакуум-щиту, разогреная ее до 90 Г и извлекая избыточную воду. После окончания процесса изделие н форме подают в пропарочную камеру с температурой изотермического прогрева о

80-85 С или проводят термосную выдержку изделий, Пример. В форму укладывают бетонную смесь. После кратконременног р вибрирования сверху на форму устанавливают вакуум-щит и производят вибровакуумирование по режиму: накуумирование при разрежении в ваку2 ум-полости 0,8-0,9 кг/см и вибрация в течение 5-10 с при разрежении

0,2-0,3 кг/см через определенное г время в зависимости от толщины изделий (интервал между нибрациями

60, 150 и 210 с соответственно при толщине изделий 150, 250 и 350 мм).

В середине процесса вибронакуумирования с противоположной стороны подают насьш енный пар, который под воздейстнием вакуума проходит через смесь, равномерно нагревая ее. В целях сохранения волы затнорения в жидком состоянии, обеспечивающем максимальную гидратацию цемента и уменьшение деструктивных процессов, приводящих к нарушению структуры бетона, преднарительный нагрев г нибронакуумированием производят подачей чис того насыщенного пара с температурой с, 110-120 С, Общая продолжительность процесса вибровакуумирования в зависимости от толщины изделий составляет 6-15 мин, так как для иэделий толщиной 150 мм процесс вибровакуумирования и разогрева бетона до 90 С

10 осуществляется за 6 мин, а для изделий толщиной 350 мм — за 12-15 мин, Э

Состан бетонной смеси, кг/м : керамзитовый граний фракции 10-20 мм

550; перлитоный песок (с

15 = 180 кг/м ) 1351 цемент 2201 вода

350 л. Осадка конуса бетонной стены составляет 3-4 см.

Изделия устанавливают в пропарочо ную камеру, где при 80-85 С произно20 дят изотермический прогрев в течение

3-4 ч с последующим остыванием ° Изделия выдерживают тепловую обработку без заметных изменений структуры.

Прочность при сжатии составляет 802 5 от марочной, а остаточная влажность по несу 4-57.. Температура насыщенного пара 110 о, 120 С принята иэ условий технологичногти и экономичности процесса, прио

30 чем при температурах меньше 11О сокращается интенсивность процесса наго рева, при температурах более 120 С увеличивается расход энергии.

В таблице представлены сраннительные данные применения известного и предлагаемого способов.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

4П

Способ изготонления бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение, нибровакуумиронание с одновре45 менным разогревом и последующую тепловую обработку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества иэделий за счет сокращения остаточной влажности, разогрев

50 осущегтнляют путем подачи насьп(енноо го пара с температурой 110-120 С со с торонь, противоположной приложению вакуума.

1339020

Показатели

Способ

Известный Предлагаемый

Прочность при сжатии свежевакуумированного бетона перед тепловой обработкой, кгс/см

3-3, 5

5-6,5

Прочность при сжатии после пропаривания, кгс/см

88

Количество извлеченной воды при формовании в течение 10 мин, 1

40-45

25-30

Время вибронакуумирования для извлечения 307 воды при толщине изделия 150 мм, мин

4-5

10-12

Время разогрева бетона в форме до температуры смеси 80-90 С при толщине иэделий 150 — 350 мм, мин

6-15

Время тепловой обработки до достижения прочности 807. от марочной, ч

6-7

3-4

Остаточная влажность после тепловой обработки, мас,X

8-9

4-5

Составитель Н,Игнатова

Техред В.Кадар, Корректор А.Тяско

Редактор 11,1 åðåøè

Тираж 524

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Заказ 4175, I.

Произвол iver. -полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4