Способ изготовления смолоили пекосвязанных огнеупоров

Способ изготовления смолоили пекосвязанных огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, к способу изготовления конверторных огнеупоров . Цель изобретения - повьшение плотности и прочности огнеупоров, повышение сроков их хранения и увеличение стойкости футеровки, достигается воздействием при прессовании смеси компонентов гидроимпульсами, подаваемыми с частотой 5-25 Гц и энергией 150-190 Дж в течение 2-30 с. Срок хранения 25-30 сут, стойкость футеровки повышена до 671 плавки. 1 табл. 00 оо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) (5D 4 С 04 В 35 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTPM

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2l) 3587406/29-33 (22) 28.04.83 (46) 23.09.87. Бюл ¹ 35 (71) Ждановский металлургический институт (72) С.В. Холодова, В.А. Костюк, В.А. Чеченев, E.Ã. Грызлов, А.И. Белкин, П.П. Малюшевский и Г.Г..Горовенко (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 555077, кл. С 04 В 35/04, 1972.

Чиграй И.Д. и Кудрина А.П. Огнеупоры для производства стали в конвертерных цехах. — M. Металлургия, 1982, с. 23-31. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМОЛО- ИЛИ

ПЕКОСВЯЗАННЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, к способу изготовления конверторных огнеупоров. Цель изобретения — повышение ппотности и прочности огнеупоров, повышение сроков их хранения и увеличение стойкости футеровки, достигается воздействием при прессовании смеси компонентов гидроимпульсами, подаваемыми с частотой 5-25 Гц и энергией

150-190 Дж в течение 2-30 с. Срок хранения 25-30 сут, стойкость футеровки повышена до 671 плавки. 1 табл.

Предел прочности

Стойкость футеровки, количество

Кахуэдяся плотЧастота

Энергия импульса, Дк

Время Масса воэдей- пригруствия за, кг прессования с

Срок хранения гоП м

Температура подогрева массы, С импульса сленость готовых из делий,сут товых иэ делий, г/см при схатии МПа/м дования, Гц лавок

25 . 5

85 2

2,96

25-30

25-30

150

56,3

486

85 30

25

950

2,98

54,7

473

25-30

85

45

600

2,96

58,2

465

125

150

2,99

53,1

25-30

25-30

25-30

25-30

25-30

125

50

950

3,30

49,8

438

125

45

600

3i I0

5I,2

472

48,9

110

25!

3,30

626

Il0

50

950

3,50

50,1

67I

Изве стный

ВНИИПИ Заказ 4181/16 Тираж 587

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 13391

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, в частности к способу изготовления конверторньтх огнеупоров. (1

Цель изобретения — повышение плотности и прочности изделий, повышение сроков их хранени и увеличение стойкости футеровки.

Способ осуществляется следующим образом.

Порошки, входящие в состав огнеупорных изделий, подвергают рассеву по фракциям, согласно принятой технологии изтотовления. Затем подают в дозатор, оцновременно подогревая. В дозаторе осуществляют взвешивание порошков на один замес массы. С цозаторов порошки подают в смеситель, где тщательно перемешиваются с добавлением связки до полного покрытия зерен связкой и образования однородной массы. Процесс смешивания порошков и замес составляет по времени не менее 25 мин.

Далее подогретую готовую массу подвергают прессованию (согласно марки изделия). Прессование осуществляют поц пригрузом. К прессуемой массе подают виброимпульсы с заданной частотой. Прессование под действием виб07 2 роимпульсов осуществляют за определенное время, в течение которого масса приобретает заданные свойства.

Огнеупорная масса состоит из обожженного дробленного доломита фракции

5-3 мм и 3-00 мм (совместного помола), магнеэитового порошка и пекового кокса (возможен вариант совместного помола магнезита и кокса, .вариант совместного помола магнезита с высокотемпературным пеком). Связкой служит каменноугольная препарированная смола.

Примеры выполнения способа и свойства огнеупоров приведены в таблице. формула изобретения

Способ изготовления смоло- или пекосвязанных огнеупоров путем рассева компонентов, дозирования, подогрева до 85-125 С, смешивания со связкой и прессования с пригрузом

25-50 кг при виброударном воздействии, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности иэделий, повышения сроков их хранения и увеличения стойкости футеровки, прессование осуществляют путем воздействия гидроимпульсами, подаваемыми с частотой 5-25 Гц и энергией 150-950 Дж в течение 2-30 с, 2, 85 36,5 3-5 3)9