Состав для получения шлифовального материала

Состав для получения шлифовального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретейие относится к производству шлифовальных материалов и может быть использовано в абразивной промышленности при изготовлении абразивного инструмента. Изобретение позволяет повысить механическую прочность шлифовального материала при сохранении его низкой температуры спекания. Для получения шлифовального материала применяют состав, содержащий , мае. %: основа - оксид алюминия; 1,9-2,8 оксида железа; 1,2-2,1 диоксида титана и 8,0-8,9 бентонитовой глины. Суммарное содержание оксида железа и диоксида титана составляет 3,1-4,0 мас.%. Механическая прочность шлифовального материала на раздавливание по совокупности зерен 724-788 Н/мм , температура спекани 1460-1480°С. 1 табл. (Л со оо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1339108

А1 I) 4 С 04 В 35/10 у

kAi, 1 ., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3880489/29-33 (22) 04.04.85 (46) 23.09.87. Бюл. № 35 (7l) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) А.А. Пыльнев, С.Н. Филиппов, 1

Л.Г. Пицына, Г.И. Барыкин . и В.Н. Усольцев (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 310886, кл. С 04 В 35/10, 1969.

Патент CIA ¹ 3784388, кл. С 04 В 35/10, опублик. 1974. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству шлифовальных материалов и может быть использовано в абразивной промышленности при изготовлении абразивного инструмента. Изобретение позволяет повысить механическую прочность шлифовального материала при сохранении его низкой температуры спекания. Для получения шлифовального материала применяют состав, содержащий, мас. Е: основа — оксид алюминия; 1,9-2,8 оксида железа; 1,2-2,1 диоксида титана и 8,0-8,9 бентонитовой глины. Суммарное содержание оксида железа и диоксида титана составляет 3,1-4,0 мас.7.. Механическая прочность шлифовального материала на раздавливание по совокупности зерен

724-788 Н/мм, температура спекани

1460-1480 С. 1 табл.

1 1339108 2

Изобретение относится к производству шлифовальных материалов и может быть иснользовано в абразивной промышленности при изготовлении абраэив, i ного инструмента для силового обдирочного п(лифования проката в металлургии, а также в качестве абразивных тел при виброобраэной обработке в машиностроении.

Состав для получения шлифовального материала, включающий оксид алюминия, оксид железа и диоксид титана, о т л и ч а ю шийся тем, что с целью повышения механической прочности при сохранении низкой температуры спекания, он дополнительно содержит бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Оксид железа 1,9-2,8

Диоксид титана 1,2-2,1

Бентонитовая глина 8,0-8,9

Оксид алюминия Остальное причем суммарное содержание оксида железа и диоксида титана составляет

3,1 4,0 мас.7 г (Предлагае- Компоненты исходной шихты мас. 7.

Механическая прочмый состав

Г

Оксид желеБентоОксид

Лиоксид Минераность шли фовальных

«люми- нитовая лиэуютитана ния глина эа щая добавка материалов на раздавливание по совокупности зерен, Н/мм

88,8

88,0

8,1

8,0

1,9

1,9

724

1,2

3,1

2 !

4,0

771

88,0

8,0

2,8

4,0 (,2

775

87,4

8,9

2,2

1,5

3,7

788

692

ВНИИ((И Заказ 4181/16 Гираж 587 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проекгная, 4

Целью изобретения является повышение механической прочности при сохранении низкой температуры спекания.

В качестве исходных материалов используют высокодисперсный продукт кальцинации гидрата глинозема в количестве 87-89 мас.7, бентонитовую глину в количестве 8-8,9 мас.7. и комплексную минерализующуюдобавку в виде оксида железа и диоксида титана при соотношении соответственно 1,9-2,8 и 1,2-2,1 мас.7 при их суммарном содержании в шихте 3,1-4,0 мас.7.. Укаэанные исходные материалы смешивают в шаровой мельнице мокрым способом, полученный шликер процеживают через вибросито и обезвоживают в фильтропрессе. Обезвоженную массу проминают, вакуумируют и экструдируют через фильеры определенного сечения и размера в зависимости от размера и формы зерна, после чего сушат и нарезают на отдельные зерна длиной 312 мм. Полученный полуфабрикат обжигают в горне или во вращающейся печи при 1460-1480 С.

В таблице приведены примеры конкретного осуществления предлагаемого состава при экстремальных и оптимальных содержаниях отдельных компонентов и минерализующей добавки в целом.

Для сравнения при температуре спео кания 1460 С одновременно был получен шлифовальный материал (известный), содержащий 52 мас.7 оксида алюминия, 38 мас.7 диоксида циркония, 6 мас.7. оксида железа и 4 мас.Z диоксида титана.

Формул аизобретения