Способ раскисления стали

Способ раскисления стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для раскисления стали в ковше. Целью изобретения является снижение угара раскислителей и повьш1ение качества металла. В ковш до выпуска металла присаживают 30-50% необходимого количества алюминия, вводят ферросплавы при наполнении 1/3-2/3 высоты ковша, а остальное количество алюминия вводят после присадки ферросплавов в виде брикетов магнийалюминиевого интерметаллида в титаносолевой фазе. В результате существенно увеличивается степень усвоения алюминия, кремния и титана, повышаются механические свойства металла. 1 табл. (Л со 00 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 39137 А1

15)) 4 С 21 С 7/00, 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3813933/31-02 (22) 21. 11. 84 (46) 23.09. 87. Бюл. N9 35 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) И.Н. Зигало, Ю.А. Павленко, Г.М. Белопольский, К.Г. Носов, Ю.И. Гладилин, С.С. Бродский, М.Л. Рудницкий, В.И. Грибов, С.Г. Шишкин и С.В. Иушков (53) 669.18.046.5(088.8) (56) Авторское свидетельгтво СССР

У 985068, кл. С 21 С 7/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 564338, кл. С 21 С 7/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

)) 956575, кл. С 21 С 5/52, 1981.

Выплавка и разливка стали при переделе чугуна в 250-тонных конверторах. Инструкция Карагандинского меткомбината ТИ-309-СК-08-81. Темиртау, 1981, с. 17-23. (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для раскисления стали в ковше.

Целью изобретения является снижение угара раскислителей и повьппение качества металла. В ковш до выпуска металла присаживают 30-507 необходимого количества алюминия, вводят ферросплавы при наполнении 1/3-2/3 высоты ковша, а остальное количество алюминия вводят после присадки ферросплавов в виде брикетов магнийалюминиевого интерметаллида в титаносолевой фазе. В результате существенно увеличивается степень усвоения алюминия, кремния и титана, повышаются механические свойства металла. 1 табл.

1339137

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для раскисления стали в ковшах.

Целью изобретения является снижение угара раскислителей, повышение качества металла путем микролегирокисление 30-507. объема металла перед присадкой ферросплавов. Введение второй порции алюминия в виде брикетов магнийалюминиевого илтерметалли) да в титаносолевой фазе увеличивает степень и стабильность усвоения алюминия. Наличие в составе титаносолевой фазы титана улучшает качество

l0 металла. Наиболее существенное улучшение качества металла происходит за счет десульфурации стали магнием в процессе выпуска расплава в ковш. вания стали титаном.

Сущность способа заключается в том, что введение первой порции алюминия в виде чушек весом не более

8 кг на дно ковша до выпуска плавки обеспечивает достаточно глубокое рас)

Время C (лоля высоты ковша) н количество присадок P в ковш

Расход

17, 57.

SiMn в

1 1арка стали

Опыт

A1 — I, кг I Ге-Si 45%, Fe-Ti 301, кг

Л1-II, кг 1-II в виде

gAI с Ti, кг печь, мг (I

По 1/2Н 1,0 1/2-2/ЗН 195

1 45тр 4,8

Ло 1/2Н 1,0 1/2-2/3Н 200

2 45Т 4,8

Пос- 400 ле

A)-1 I

3 45тр 4,8 До 1/5Н 80 l /5-2/3Н 3,0 После 120

FeSi! /22/ЗН

80 1/3-1/2Н 1,0

120(А) 4,8

45тр

На дно ковша

4,8

То же 200(Б) 90 То же 1,0

45тр (с Ti) То же

100

60(А)+

140 (В) 1,0

4,8

45тр (с Ti) П р и м е ч а н н е. А,Б, — тип реагента: А - 95Z Mg-А1интерметаллида +5Z хлоридов;

Механическую прочность металла определяют на разрыв-среднее по вует стали 45Т. ческие свойства металла круглой заготовки.

Из приведенных в таблице данных 45 видно, что ввод второй добавки алюминия в виде магнийалюминиевого интерметаллида в титаносолевой фазе существенно повышает степень усвоения

Формула изобретения кремния, алюминия и титана, что поз- 50 Способ раскисления стали, включаюволяет снизить расход алюминия и ти- щий ввод алюминия в виде чушек мастана и существенно повысить механи- сой 4-8 кг 30-507 от общего расхода

1339137

Интерметаллид изготавливается следующим образом. Отходы электролизного производства магния (шлам, сплесы) переплавляют, подшихтовывают алюминием, дробят и прессуют с некондиционным губчатым титаном марки

ТГ, ТВ.

Пример. Металл выплавляют в

250-тонных мартеновских печах. До выпуска плавки в ковш присаживают в виде чушек весом не более 8 кг

30-50Х необходимого количества алюСтепень Иеханические свойства металла

Содержание элементов расч./фактич., Х

Степень усвоения элементов, X (ф 160) десульфурации, X

8, X 9, X KcV+20

ИДж /и т в °

ИПа ИПа

Al Ti

Al

0,537

0,25

0 081

0,025

46,5 30,8 - 3,3 383 621 19,0 39,0 0,52

О 050

0,022

0,537

0,27

0,083

0,031

50,2 37,3 44,0 1,8 412 653 21,2 44,0 0,68

0,537

0,32

0,083

0,024

59,5 28,9 - 2,4 428 679 22,4 43,0 0,61

0,537

0,34

0,067

0,029

63,3 43,3 — 26,2 447 723 27,6 47,3 0,78

0,537

0,33

0,67

0,030

0I029

0,023

61,4 44,7 79,3 11,0 469 708 27,4 46,8 0,72

0,066

0,026

0,032

0,024

0,537

0,34

63,3 39,4 75,0 14,7 444 711 27,6 47,0 0,74

Б — 507 Mg-А1инт.+157 хлоридов +357. Ti;  — 20X Mg-А1иит. +25X хлоридов +55X Ti. трем образцам, на ударную вязкость — по шести. Сталь 45 тр с титаном, соответстмикролегирования стали титаном, пер45 вую порцию алюминия вводят на дно ковша до выпуска плавки, а остальное количество алюминия вводят после присадки ферросплавов в виде брикетов магнийалюминиевого интерметаллида в

5р титаносолевой фазе.

BHHHIIH Заказ 4185/18 ТиРаж 549 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 алюминия до ввода ферросплавов, ввод

1 2 ферросплавов при наполнении — ——

3 3 высоты ковша, с последующей присадкой остального количества алюминия, отличающийся тем, что, с целью снижения угара раскиспителей и повышения качества металла путем

1 миния и в процессе наполнения

1 1 — — ковша вводят ферросплавы, пос3 2

2 ле чего но не позже наполнения—

У

3 ковша, присаживают брикеты магнийалюминиевого интерметаллида в титаносолевой фазе. По действующей технологии слитки прокатывают на заготовки диаметром 160 мм.

Варианты опытов и основные результаты испытаний приведены в таблице. г