Способ обработки проката

Способ обработки проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к производству сортового проката преимущественно из стали 47 ГТ диаметром 40-60 мм с допуском менее ±0,25 мм. Цель - повышение вязкости металла. После завершающей операции горячей прокатки в калибрующих валках чистовой группы клетей стана прокат с температурой 1100-1150°С охлаждают со скоростью не менее 1000 С/с до температуры 770-850 С и далее до комнатной температуры на воздухе. Затем осуществляют дрессировку - холодную прокатку со степенями обжатия 0,2-3,0%. 1 табл. сл со со со со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4С 2 D 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3922271/22-02 (22) 01.07.85 (46) 23.09.87. Бюл. Р 35 (71) Московский автомобильный завод им. И.А. Лихачева (72) А.Н. Иводитов, Ю.Н. Алексеев, А.А. Молотков, Г.А. Островский, А.М. Рыскинд, И.H. Шкляров и С.А. Юрасов (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 910804, кл. С 21 D 8/06, С 2! D 1 02, 1980. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к проиэводству сортового проката преимущественно иэ стали 47 ГТ диаметром 40-60 мм с допуском менее + 0,25 мм. Цель — повышение вязкости металла. После завершающей операции горячей прокатки в калибрующих валках чистовой группы клетей стана прокат с температурой

1100-1150 С охлаждают со скоростью о не менее 1000 С/с до температуры о

770-850 С и далее до комнатной температуры на воздухе. Затем осуществляют дрессировку — холодную прокатку со степенями обжатия 0,2-3,0Z.

1 табл.

1339138 шение вязкости металла.

Способ осуществляют следующим образом. 10

На сортовом стане заготовки иэ стали 47ГТ нагревают в проходных печах перед прокаткой до 1250 С, прокатывают в горячую. В клетях чистоо вой группы металл проходит при 1150 С,15 и в калибрующих валках приобретает окончательный размер 48 мм с допуском +0,3 мм -0,2 мм. После прокатки пруток охлаждают форсунками, создающими струи воды. Охлаждение поверхности осуществляют со скоростями 1200-10000 град до комнатной с температуры. Время охлаждения 0,6

2 с. Осуществляют все крайние режи20 мы, укаэанные в предлагаемом способе. Охлаждение проводят с температуо ры окончания прокатки 1150 и 1100 С до достижения среднемассовой температуры 760 и 830 С (Ас и Ас +70 С для 30 стали 47ГТ). После охлаждения на воздухе проводят дрессировку (холодную прокатку) с обжатием 0,2+0,47.

Проводят исследования свойств проката после этой обработки.

Исследование поверхности проката показало, что чистота ее соответствует требованиям ГОСТ.

Остальные результаты по исследованию свойств приведены в таблице. 4О

Как видно из таблицы, при всех режимах предлагаемого способа имеют

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству сортового проката преимущественно из стали 47ГТ круга диаметром 40-60 мм с допуском менее + О, 25 мм.

Целью изобретения является новыместо сжимающие остаточные напряжения величиной 150-160 MIIA. При рубке прокат дает прямой (удовлетворительный) скол.

Ударные образцы (55x10x10 мм без надреза), вырезанные из поверхностной части проката, испытанные при установке поверхностью проката на растягиваемую сторону, показывают смещение порога хладноломкости к более низким температурам (больший запас вязкости), чем образцы, обработанные без холодной прокатки с деформацией

0,2-0,47 на 50 С. Прокат без холодной деформации при рубке дает неровный скол (сказалось отсутствие запаса вязкости). Снижение порога хладноломкости, как известно, характеризует повышение запаса вязкости материала или изделия. Реализоваться этот запас вязкости может при комнатных температурах с уменьшением чувствительности к дефектам, концентраторам изделия.

В поверхностном слое проката диаметром 48 мм, не подвергнутого холодной прокатке, имеют место растягивающие остаточные напряжения величиной около 80 МПА, повышенный порог хладоломкости, он разрушается хрупко при комнатной температуре.

Прокат, обработанный по известным режимам, требует для достижения среднемассовой температуры 760-830 С подо стуживания до 960 С в процессе прокатки до проведения дополнительного горячего деформирования в течение

30 мин на шлеппере. Исследование поверхности металла показывает, что она не удовлетворяет требованиям

ГОСТа.

Испытания образцов на удар, вырезанных из проката после обработки по известному способу, показывают, что порог хладноломкости лежит при

-30 С.

Таким образом, предложенный способ обеспечивает существенное повышение запаса вязкости металла по сравнению с известным.

Фор мул аиэобретения

Способ обработки проката преимущественно из стали 47ГТ диаметром

40-50 мм, включающий горячую прокатку, охлаждение водой со скоростью не менее 1000 С/с непосредственно по выходу из последней клети стана до среднемассовой температуры 770о

850 С и далее на воздухе, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения вязкости металла, перед охлаждением проката водой проводят его калибровку при 1100-1150 С, а после охлаждения на воздухе проводят дрессировку.

1339138

Температура Время окончания охлажВеличина остаточных сжиХарактер скола при рубке проката

Среднемассовая темпераРежим

Степень деформации прокатки, С дения, С тура после охлаждения, С макицих напряжений на поверхности, МПа разцах

1 1150

-155 -70

Ас 760 0 2

Перпендикулярный, ровный

-180 -70

То же

-160 -70

-150 -70

-170 -70

-165 -70

-160 -70

Ас 760 0,4

1150

1100

-165 -70

1100

1125

1,5 Ac3+40 800 Без прокатки (растягивающие) +85 -35

Неровный скошенный

1D Режим

960 С 0,2

840 Без прокатки

-30

+60

Составитель А. Орешкина

Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич Кбрректор И. Эрдейи

Заказ 4185/18 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2 1150

3 1100

4 1100

5 1150 при холодной прокатке (дрессировке) 1,5 Ась+70 830 0 2

1,5 Ас 760 0,2

0,6 Ась+70 830 012,1 Ас 830 0,7

1,5 Ас> 760 0,4

1 Ас +70 830 0,4

Порог хладноломкости определенный на об