Способ термической обработки инструмента

Способ термической обработки инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано в машиностроении при обработке инструмента. Цель изобретения - предотвращение обезуглероживания инструмента при одновременном сокращении времени на подготовку ванны к обработке. Сущность изобретения заключается в том, что подогрев инструмента проводят в расплаве, являющемся ректификатором по отношению к расплаву ванны окончательного нагрева , причем ванна подогрева состоит из буры и гидроксида натрия при следующем соотношении компонентов, мас%: бура 99,0 ... 99,5, гидроксид натрия 0,5 - 1,0. Предотвращение обезуглероживания инструмента из быстрорежущей стали при термической обработке происходит в течение всего рабочего времени, так как осуществляется постоянная ректификация объема соли, находящейся вокруг инструмента . 1 табл. (Л 00 ОО со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

SU„»13 914 (S1) 4 С 21 D 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3862995/31-02 (22) 19.02.85 (46) 23.09.87. Бюл. М 35 (71) Томский инженерно †строительн институт и Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова (72) И.П. Кандаловский, E..А. Смольников, В.И. Доблер, П.К. Банатов и Н.А. Борисов (53) 621;365.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 633910, кл. С 21 D 1/46, 1977.

Столпиков Е.А. Термическая обработка инструмента в соляных ваннах.—

М.: Машиностроение, 1981, с. 15, 102-104. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано в машиностроении при обработке инструмента. Цель изобретения — предотвращение обезуглероживания инструмента при одновременном сокращении времени на подготовку ван-. ны к обработке. Сущность изобретения заключается в том, что подогрев инструмента проводят в расплаве, являющемся ректификатором по отношению к расплаву ванны окончательного нагрева, причем ванна подогрева состоит из буры и гидроксида натрия при следующем соотношении компонентов, Mac#: бура 99,0 ... 99,5, гидроксид натрия 0,5 — 1,0. Предотвращение обезуглероживания инструмента иэ быстрорежущей стали при термической обработке происходит в течение всего рабочего времени, так как осуществляется постоянная ректификация объема соли, находящейся вокруг инструмента. 1 табл.

1339140

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано в машиностроении при обработке инструмента. с>

Цель изобретения — предотвращение обеэуглероживания инструмента при одновременном сокращении времени на подготовку ванны к обработке.

Сущность изобретения заключается >р в том, что подогрев инструмента проводят в среде, являющейся ректификатором (бура плюс гидроксид натрия) по отношению к среде ванны окончательного нагрева. Ректификация ванны окон-15 чательного нагрева производится постоянно в процессе термической обработки за счет соли, являющейся ректификатором, которая выносится на поверхности инструмента из ванны по- 20 догрева и вносится в ванну окончательного нагрева.

Такой способ ректификации ванны окончательного нагрева позволяет полностью предотвратить обезуглероживание инструмента из быстрорежущей стали при термической обработке в течение всего рабочего времени, так как происходит постоянная ректификация объема соли, находящейся вокруг ин- ЗО струмента.

Пример. Предлагаемый способ термической обработки инструмента испытывают в лабораторных условиях

ТИСИ при пяти различных концентрациях компонентов, входящих в ванну подогрева, в сравнении с известным способом ректификации, где в качестве ректификатора применяют буру. Оценку обезуглероживающей активности ван- д0 ны окончательного нагрева проводят по конечному содержанию углерода (С„) в ленте из стали 13х с исходным содержанием углерода 1,4Z, нагретой при

1230 С в течение 1 мин в расплаве 4г соли ванны окончательного нагрева после 1, 2, 3 и 4 ч работы (см.табл.)

Результаты опытов приведены в таблице.

Подготовку ванн к работе производят следующим образом. Для ванны подогрева готовят смесь, например, из 99,3 мас.Е буры и 0,7 мас.7 гидроксида натрия, смесь плавят и поднио .. мают температуру до 1050 С, параллельно паплавляют ванну окончательного нагрева 1007 хлористым барием, о, поднимают температуру до 1230 С. После чего производят термическую обработку инструмента, его подогревают до 400 С в воздушной среде, затем подогревают до 1050 С в ванне подоо грева и окончательный нагрев в ванне о окончательного нагрева при 1230 С.

Ректификацию ванны окончательного нагрева производят за счет той части соли, которая выносится на поверхности инструмента из ванны подогрева и вносится в ванну окончательного нагрева.

Как видно иэ таблицы, наибольшее конечное содержание углерода имеют образцы ленты из стали 13х (опыт 3), оно составляет после 4 ч работы ванн 1, 31K.

Оптимальная обработка достигается по опыту 3, где ванна подогрева состоит из 99,3 мас.Ж буры и 0,7 мас.7 гидроксида натрия, а ванна окончательного нагрева на 1007. хлористого бария.

Преимущество предлагаемого способа термической обработки по сравнению с известным заключается в том, что ректификацию ванны окончательного нагрева производят постоянно в процессе термической обработки за счет соли, являющейся ректификатором, которая выносится на поверхности инструмента из ванны подогрева и вносится в ванну окончательного нагрева, это позволяет полностью предотвратить обезуглероживание инструментов из быстрорежущей стали при термической обработке. Кроме того, сокращается время на подготовку ванн к работе, так как не требуется дополнительного времени на введение через каждые 4 ч и плавления ректификатора в ванну подогрева и в ванну окончательного нагрева. формула изобретения

Способ термической обработки инструмента преимущественно из быстрорежущей стали, включающий предварительныи и окончательный нагревы в соляных ваннах, причем окончательный нагрев — в ванне иэ 100Х ВаС1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения обезуглероживания инструмента при одновременном сокращении времени на подготовку ванны к обработке, подогрев осуществляют в расплаве, состоящем из буры

99,0 — 99,5 мас.7 и гидрооксида натрия 0,5 — 1,0 мас.7.

1339140

Конечное содержание углерода

С„ в ленте, Х, в зависимости от длительности работы, ч

Начальный состав ванны оконСостав ванны

Опыт подогрева (t =1050 С): бура+гидроксид натрия, мас.l чательного нагрева, е =1230 С (I Г

1 2 3 4

99,0 + 1,0 100 мас.7 хло- 1,17 1,19 1 20 1,25 ристого бария

99,2 мас.Х хлористого бария +

0,8 мас.X буры

Известный

Составитель A. Кулемин

Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич Корректор И. Эрдейи

Заказ 4185/18 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

99,5 + 0,5

99,3 + 0,7

99,7 + 0,3

98,7 + 1,3

99,2 + 0 8

1, 18 1,22 1,25 1,27

1,. Й 1,24 1,30 1,31

1,16 1,18 1,21 1,23

1,15 1,17 1,20 1,21

0,98 0,90 0,84 0,80