Закалочная среда

Закалочная среда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке стали, в частности к закалке изделий. Цель изобретенияулучшение качества закалки путем увеличения охлаждающей способности среды в интервале температур наименьшей устойчивости переохлажденного аустенита подшипниковой стали. Сущность изобретения заключается в том, что в индустриальное масло добавлена присадка многозольного сульфоната кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: многозольный сульфонат кальция 4,0-15,0, масло индустриальное - остальное. Многозольный сульфонат кальция ускоряет срыв паровой рубашки на охлаждаемой поверхности закаливаемых изделий в интервале температур наименьшей устойчивости переохлажденного аустенита , что приводит к быстрому отводу тепла и равномерному охлаждению стальных изделий. 2 табл. (Л СдЭ Сдд Х) 4 Сдд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1339143 А1 511 4 С 21 D 1/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4069120/22-02 (.22) 10.04.86 (46) 23.09.87. Бюп. Ф 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (72) А.В. Бойченко, В.С. Здановский, В.А.Матусевич, Е.П.Уколов, А.П.Безкараваев и В.П.Кудрявцева (53) 621.78.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 193556, кл. С 21 D 1/60, 1964.

ГОСТ 20799-75. (54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА (57) Изобретение относится к термической обработке стали, в частности к закалке изделий. Цель изобретения— улучшение качества закалки путем увеличения охлаждающей способности среды в интервале температур наименьшей устойчивости переохлажденного аустенита подшипниковой стали. Сущность изобретения заключается в том, что в индустриальное масло добавлена присадка многозольного сульфоната кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: многозольный сульфонат кальция 4,0-15,0, масло индустриальное — остальное. Иногозольный сульфонат кальция ускоряет срыв паровой рубашки на охлаждаемой поверхности закаливаемых изделий в интервале температур наименьшей устойчивости переохлажденного аустенита, что приводит к быстрому отводу тепла и равномерному охлаждению стальных иэделий. 2 табл.

13 39143

Изобрете ние относится к термичес— кой обработке стали, в частности к закалке изделий.

Цель изобретения — улучшение качества закалки путем увеличения охлаждающей способности среды в интервале температур наименьшей устойчиности переохлажденного аустенита подшипниковых сталей.

Сущность изобретения заключается в том, что в индустриальное масло вводят дополнительно в качестве присадки многозольный сульфонат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Многозольный cóëüôîíат го

4, 0-15, О

Остальное

20 к альция

Масло индустриальное

Многозольный сульфонат кальция (обладающий полной растворимостью в индустриальном масле) в качестве при45

Приведенные данные свидетельствуют о том, что добавление присадки

IIMC "А" в индустриальное масло

И-20А приводит к увеличению его охлаждающей способности в интервале температур 700 — 350 С для содержания до 157 присадки, при дальнейшем повышении концентрации скорость охлаждения серебряного шарика стабилизируется и увеличение концентрации не имеет смысла. Выбор оптимальной концентрации присадки (4 — 15 мас.7.) обосновываг т< я тем, чтэ в интерлаче температур 700-550 С вр мя охлажде— садки значительно ускоряет срыв паровой рубашки на охлаждаемой поверхности закаливаемых изделий в интервале температур наименьшей устойчивости переохлажденного аустенита эа счет улучшения смачиваемости поверхности изделия с введением ука30 занной присадки в индустриальное масло, что приводит к быстрому отводу тепла и равномерному охлаждению закаливаемых стальных изделий.

Пример. Для исследования влияния присадки ПМС "А" (многоэольный сульфонат кальция) на охлаждающую способность индустриального масла И 20А берут их различное процентное содержание, и серебряным шариком

40 диаметром 20 мм измеряют охлаждаю— щую способность предлагаемой з ак алочной среды.

Данные исследования охлаждающей способности приведены в табл. 1. ное

Остальн е ния образца при содержании присадки

4 мас.7 меньшс 4 с, это обеспечивает прокаливаемость изделий из стали

ШХ15 сечением свыше 6 мм (до 11 мм) .

Исггытание предлагаемой закалочной среды осуществляют следующим образом.

Для определения технологических свойств присадки IIMC"А" берут наружные кольца подшипников 42612 и 32315 из стали ШХ15 с толщиной стенки

9,1 и 10,7 мм соответственно, с исходной структурой зернистого перлита.

Производят сравнительный анализ качества термообработки колец после закалки в индустриальное масло

И-20А и 107. ПМС"А".

Нагрев колец производят по двум режимам на термическом агрегате. Для исследования берут по 1000 колец для каждого варианта.

Режим I Режим II

Первая Первая зона 790-800 С зона 790-80dC

Вторая Вторая эона 840 С зона 830 С

Третья Третья зона 840 С зона 830 С

Выдержка в печи по режимам I u

ТТ 45 ми"l температура закалочной среды 60 С.

Отпуск колец производят при 160 С и выдержкой 3 ч.

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Данные табл.2 показывают, что добавление многозольного сульфоната кальция в индустриальное масло

И-20А в количестве 107 позволяет обеспечить прокаливаемость колец иэ стали ШХ15 сечением до 1 1 мч в пре-; делах ГОСТа.

Формулаизобретени я

Закалочная среда, содержащая индустриальное масло и присадку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества закалки путем увеличения охлаждающей способности среды в интервале температур наименьшей устойчивости переохлажденного аустенита подшипниковых стаJI(é, среда в качестве. присадки содсржит многозольный сульфонат кальция при cJIE.дующем c0отношении компонен тов, мас .7,:

Мно гозольный сульфонат кальция 4, 0-1 5, 0

Масло индус триаль—

1339143

Т а б л и ц н 1

Время охлаждения серебряного шарика (с), в интервалах температур, (:

Закалочная среда! 550-350

700-35(!

700-550

5,2

4,0

9,2

4,3

2,7

7,0

3,8

2,3

6,1

3,6

2,2

5,8

3,4

2,2

5,6

3,2

2,1

5,3

3,2

2,0

5,2

3, 15

2,0

5,15

3,1

2,0

5,1 л н н а 2

Т а 6

Мнкроструктура

Твердость после отпуска, НРС

Режим

Закалочная среда

Известная

Предлагаемая

Составитель А. Кулемин

Техред М.Ходанич Корректор И. 1!»<

Редактор !! Гунько

Заказ 4185/!8 Тираж 549

В1(ИИПИ о< ударственного комитета СССР п» п )N изобретений и открытий

11303, ", ква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Произв .н <:. «.« -н<лнграфическое предприятие, r. Ужг»р гл, Известная

Предлагаемая

Присадка, Аю ма с. 7

60,5-61,5

60 5-61,5

63,5-65,0

62,5-64,0

Мартенснт, участки троостита, избыточные карбиды