Агрегат для нагрева трубных заготовок

Агрегат для нагрева трубных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при изготовлении труб методом низкотемпературной термомеханической обработки. Цель изобретения - обеспечение равномерности температуры трубных заготовок. Агрегат включает в себя камеру охлаждения 2 и камеру выдержки 3, стенки которых выполнены полыми с отверстиями для подачи теплоносителя . В камере охлаждения транспортирование трубных заготовок 16 осуществляется рольгангом 13, а в камере выдержки - шагающими балка§ (Л 00 00 со ел Фиг.1

СО)ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) (5D 4 С 21 D 9 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

13, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3795369/22-02 (22.) 01. 1О. 84 (46) 23,09.87. Бюл. )(35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности и

Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов Гипромеэ" (72) В.E. Бабуров, Е.И. Шмонов, В.И. Плетнев, Г.И. Гуляев, Г.П.Селянин, P.М. Толстиков, Г.Г. Иванников, А.B. Фролов, В.И. Кривеженко, Ю.С. Бочкарев и О.Т. Никольская (53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельства СССР

Ф 667601, кл. С 21 D 9/08, 1973. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ НАГРЕВА ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при изготовлении труб методом низкотемпературной термомеханической обработки. Цель изобретения — обеспечение равномерности температуры трубных заготовок. Агрегат включает в себя камеру охлаждения 2 и камеру выдержки 3, стенки которых выполнены полыми с отверстиями для подачи теплоносителя. В камере охлаждения транспортирование трубных заготовок

16 осуществляется рольгангом 13, а в камере выдержки — шагающими балка1339145 ми 12. Нагретые заготовки поступают в камеру охлаждения 2, обдуваются теплоносителем, охлаждаясь до температуры ниже НС1, затем они передаются в камеру выдержки 3, где температура

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при иэ готовлении труб методом ниэкотемпературной термомеханической обработки (HTMO).

Целью изобретения является обеспечение равномерной температуры по длине и сечению труб.

На фиг.1 изображена схема агрегата для нагрева трубной заготовки под прокатку; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Агрегат для нагрева заготовки при производстве труб методом НТМО включает установленные последовательно и соединенные рольгангом для перемещения изделия нагревательное устройство 1, в качестве которого используется индуктор, камеры охлаждения

2 и выдержки 3. Камера охлаждения 2 состоит из наружного 4 и внутреннего

5 цилиндров, установленных коаксиально и помещенных в гаэонепроницаемый каркас 6. При этом полость между наружным цилиндром 4 и гаэонепроницаемым каркасом 6 разделена перегородкой 7 на две части, при этом одну часть проводится через щель

8 подвод теплоносителя, а через другую посредством щели 9 его отвод.

Стенки камер охлаждения и выдержки выполнены полыми с отверстиями 10 для подачи теплоносителя.

Камера 3 выдержки также снабжена газонепроницаемым каркасом 11. Под камеры выдержки выполнен из шагаюШих балок 12. Внутри ее имеются два транспортирующих механизма: задающий рольганг 13 и выдающий желоб

14. Вдоль этих механизмов установлены по одному отбойнику 15 теплоносителя, имеющему в сечении вид треугольников, основания которых обрашены в стороны входа теплоносителя. теплоносителя равна заданной температуре трубной заготовки. После камеры выдержки заготовки имеют одну и ту же температуру как по длине, так и по сечению. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

Предлагаемый агрегат работает слеследующим образом.

Трубная заготовка 16 нагревается до заданной температуры в нагревательном устройстве 1 и по рольгангу

13 поступает в камеру 2 охлаждения.

В камеру охлаждения подается теплоноситель, который через отверстия

1ð 10 поступает к изделию 16 и отбирает от него тепло. Отработанный теплоноситель убирают из камеры 2 охлаждения через щель 9.

Изделие 16, охлажденное до температуры ниже Ас,, перемещают с помощью задающего рольганга 13 в камеру

3 выдержки, в которую через отверстия 12 подают теплоноситель с температурой, равной температуре изделия.

2р Благодаря наличию отбойников 15 поддерживается равномерность температуры на входе и выходе камеры выдержки. Отработанный теплоноситель принудительно удаляется через дымоотво25 дящие каналы в конце камеры (не показано).

После прохождения всей камеры выдержки изделие 16 подают по выдающе- му желобу 14 на прокатку.

Зр Предлагаемая конструкция камеры охлаждения позволяет осуществить равномерное охлаждение со скоростью, определяемой условиями теплообмена теплоносителя, до требуемых темпе35 ратур за счет равномерного, организованного охлаждения (струйной обдувки) .

В камере выдержки выравнивание температуры обеспечивается органи4р зованной подачей теплоносителя с постоянной температурой.

Благодаря обеспечению равномерности температуры при выдачи заготовок на прокатку получают трубы с высоким

45 пределом прочности и относительным удлинением.

1339145

А-А б-б

Фие. 3

Составитель И. Костин

Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Заказ 4185/18 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф о р м у л а и з обретения

1. Агрегат для нагрева трубных заготовок, содержащий камеры нагрева

5 и охлаждения, размещенные в газонепроницаемом каркасе, транспортирующие механизмы, установленные в камерах

I на входе и выходе в агрегат, о т— личающийся тем,что,сце-1п лью обеспечения равномерности температуры трубных заготовок, агрегат снабжен камерой выдержки, установленной после камеры охлаждения, а стенки камер охлаждения и выдержки выполнены полыми с отверстиями для подачи теплоносителя в рабочие камеры.

2. Агрегат по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что on снабжен отбойниками потока теплоносителя, выполненными в виде треугольных коробов, установленных на входе и выходе камеры выдержки.

3. Агрегат по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что под камеры выдержки выполнен в виде шагающих балок.