Способ нагрева под закалку инструментов из быстрорежущей стали

Способ нагрева под закалку инструментов из быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к термообработке быстрорежущей стали в соляных ваннах. Целью изобретения является уменьшение обезуглероживания и обезлегирования при нагреве в соляных ваннах. Инструмент из быстрорежущей стали подогревают в расплаве, состоящем из 85-92% буры и 8-15% оксида магния, а окончательный нагрев под закалку до 1200-1300 С проводят в расплаве из хлористого бария. При этом значительно снижаются потери легирующих элементов. 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

6 А1 (19) (11) (51) 4 С 21 0 9/22 1/46

Р т, ° (Э;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ".,, ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и QTHpblTVM

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4055182/31-02 (22) 14.04.86 (46) 23.09.87. Бюл. Ô 35 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) И.П. Кандаловский, В.И. Доблер, В.И. Ермолицкий и П.А. Веремеев (53) 621.783(088.8) (54) СПОСОБ НАГРЕВА ПОД ЗАКАЛКУ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ %1СТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке быстроремущей стали в соляных ваннах.

Целью изобретения является уменьшение обезуглерощивания и обеэлегирования при нагреве в соляных ваннах.

Инструмент из быстроре>кущей стали подогревают в расплаве, состоящем иэ 85-927 буры и 8-15Х оксида магния, а окончательный нагрев под закалку

0 до 1200-1300 С проводят в расплаве из хлористого бария. При этом значительно снимаются потери легирующих элементов. 1 табл.

1339146 се нагрева под закалку в соляных ваннах.

Исходное содержание углерода, вольфрама и молибдена в стали

Р6М5 следующее,7: 1С) = 0,87, (\4)

=6,3, (М,) = 5,4.

Таким образом, способ термообработки позволяет значительно снизить потерю легирующих элементов в процесНачальный состав ванны окончательКонечное содержание компонентов стали 7

Состав ванны подогрева (T=1050 С), мас.7. ного нагрева (Т=1230 С) Расплав

Расплав после

2 ч работы

Бура

Оксид магния

1 1

7 1

1 к Мо

Ск

С„й, М „

1007. хлористого бария

92,0

8,0

0,79 5,7 4,8 0,81 5,9 5,0

0,82 6,0 5,1 0,86 6,2 5,3

0,81 5,9 5,1 0,86 6,1 5,2

12,5

87,5

То же

85,0

15,0

1007. хлористого бария + 0,87. буры от веса соли

Известный

1007 хлористого бария+

+ 0,87 буры от веса соли) 0,7 5,8 4,3 0,63 5,3 3,5

П р и м е ч а н и е: С, V„ М, — конечное содержание углерода, молибдена, вольфрама после нагрева стали Р6М5 в ванне подогрева, а затем сразу же в ванне окончательного нагрева.

Составитель M. Шелагуров

Редактор Н. Гунько Техред M.Õîäàíè÷ К корректор И.Зрцейи

Заказ 4185/18 Тираж 549

ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мссква, iK- 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

11роектная, 4

Произнодстнеино †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, у 1.

Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке быстрорежущей стали в соляных ваннах.

Целью изобретения является уменьшение обеэуглероживания и обезлегирования при нагреве в соляных ваннах.

Состав ванны подогрева и содержание компонентов в стали приведены в таблице.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я с>

Способ нагрева под закалку инструментов иэ быстрорежущей стали, включающий подогрев в соляной ванне и окончательный нагрев в расплаве хлористого бария, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения обезуглероживания и обезлегирования, подогрев ведут в расплаве буры и оксида магния при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Бура 85-92

Оксид магния 8-15