Способ обработки алюминиевых сплавов

Способ обработки алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при термической обработке деформированных изделий из алюминиевых спла- ВОВ. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение прочностных и усталостных свойств. Способ предусматривает проведение 2- 3 стадий деформаций при температуре 0,7-0,9 от температуры начала плавления сплава с суммарной степенью 5060% . На второй и третьей стадиях деформация проводится со степенью деформации в 2-3 раза меньшей, чем на предыдущей стадии. После горячей деформации проводится 2-3 цирсла закалки с температурой 0,93-0,98 температуры начала плавления сплава, после чего проводится старение. Между стадиями деформации может проводиться охлаждение в воду. В этом случае число циклических закалок может быть уменьшено на единицу. Оптимальной температурой старения является 160- 210°С. Способ позволяет повысить производительность обработки за счет сокращения длительности выдержек при закалке на 25-50% и улучшить прочностные и усталостные свойства сплавов путем формирования стабильной ячеистой структуры и последующего равномерного распада твердого раствора и вьщеления частиц по границам дислокационных ячеек. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. (Л 00 со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19> (11) (5ц 4 С 22 F 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3971749/22-02 (22) 05.11.85 (46) 23.09.87. Бюл. ¹ 35 (72) В.И.Анискина, Г.Е.Гольдбухт, А.Г.Ивашкевич, М.С.Кенис, Л.Н,Лещинер, В.С.Муратов и Я.M.Ñèðîòà (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1039980, кл. С 22 F 1/057.

Авторское свидетельство СССР №- 104318 1, кл . С 22 F 1/057, 1983. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛ10МИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при термической обработке деформированных изделий из алюминиевых сплавов. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение прочностных и усталостяых свойств, Способ предусматривает проведение 23 стадий деформаций при температуре

0,7-0,9 от температуры начала плавления сплава с суммарной степенью 50607. На второй и третьей стадиях деформация проводится со степенью деформации в 2-3 раза меньшей, чем на предыдущей стадии. После горячей деформации проводится 2-3 цикла закалки с температурой 0,93-0,98 температуры начала плавления сплава, после чего проводится старение, Между стадиями деформации может проводиться охлаждение в воду. В этом случае число циклических эакалок может быть уменьшено на единицу. Оптимальной температурой старения является 160о

210 С. Способ позволяет повысить производительность обработки за счет сокращения длительности выдержек при закалке на 25-50Х и улучшить прочностные и усталостные свойства сплавов путем формирования стабильной ячеистой структуры и последующего равномерного распада твердого раствора и выделения частиц по границам дислокационных ячеек. 3 э.п. ф-лы, 2 табл.

1339161

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при гермической обработке деформированных изделий из алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является повьгшение производительности, улучшение прочностных и усталостных свойств °

Способ осуществляется следующим образом.

Прессованные заготовки (пруток

0 диаметром 80 мм) нагревают до 470 С, штампуют со степенью деформации 30 35X охлаждают на воздухе, подогревают до 470 С, штампуют со степенью

15-17Х охлаждают на воздухе, снова о у о нагревают до 470 С, штампуют со степенью деформации 5-87, и охлаждают в воде. Затем нагревают до 515 С, вьг держивают 55 мин и закаливают в воду, закалку повторяют еще 2 раза.

Режимы обработки сплава АК 6 предлагаемым способом и свойства, полученные при этом, приведены в табл.1.

Как следует из табл. 1, сопротивление разрыву при обработке предлагаемым способом составляет 40,7

44, 1 кгс/мм, а предел текучести

26,9-34,2 кгс/мм .

Значительно сокращается время обработки за счет сокращения времени выдержки при закалке.

При обработке предлагаемым способом возможно также проведение охлаждения после каждой стадии деформации в воду. При этом прочностные и усталостные свойства остаются на уровне свойств, приведенных в табл. 1, но общая длительность процесса обработки снижается за счет сокращения числа циклических закалок (вместо трех закалок проводятся две).

Оптимальными температурами старео ния являются 160-210 С. Результаты обработки приведены в табл. 2.

Предлагаемый способ позволяет обрабатывать любые деформируемые сплавы на основе алюминия, из которых изготовляются штамповки.

В частности, при обработке предлагаемым способом сплава В 93 (система алюминий †ци-магний-медь) получают следующие свойства:

Ng 10 = 4,9-7,8 циклов;

4, = 52,0-55,2 кгс/мм ; — 44,6-47,5 кгсlмм ; — 12-14,2Х;

10 V = 23,8-24,77, а при обработке этого же сплава иэ— вестным способом:

Ng 10 = 3,2 циклов;

45,6 кгсlмм ;

33,1 кгс/мм ;

Г = 18,37.;

М = 34 2X..

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ обработки алюминиевых сплавов, включающий 2-3 цикла закалки с температуры около температуры начапа плавления, пластическую деформацию с суммарной степенью 50-607 и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения прочностных и усталостных свойств, пластическую

30 деформацию проводят перед первым циклом закалки при температуре 0,7-0,9 от температуры начала плавления в две-три стадии и охлаждением между стадиями со степенью деформации на

35 второй-третьей стадиях в 2-3 раза меньше, чем на предыдущей.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что закалку проводят

40 с температуры 0,93-0,98 температуры начала плавления сплава.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что старение прово4Ь дят при 160-210 С.

4. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности, охлаждение между стадиями деформации проводят в воцу.

1339161

«

3 И

ГЧ

«.Ф

ГЧ

«« ф

«»

«! х ф

Г !

Г1

О

ГЧ

Г/\

« с

Г 4

Г

« о

ГЧ

С) «

Г 4 0

С0

Г»4

fg о и ч

С0

Г )

Г 1

ГЧ

«.Ф

Г»\.Ф

Г \

Г \

ГЧ

«

Г

Г 4 л

« о

Т с

1» и о

Г4

Г1

ГЛ

Г ) « о

С»4

Э а

fa !

» и

I !

» Э

v o э х и э

С«4 Э

« и л

Г

Г \ и

4 л у

Г

Г \ о л у л

Г \

1-4 и

Гс °

О ГЧ

«Г

O л

1-с и

Гс Е

О ГГ

««О с л

X сО о

1- и

Г \4

О1 Г4

«Ю

O л х х о

О б! а.

0 о з

Нч и

«п 4 со о

«0

Ю -

И ф

«Г1

»о

4-4

1)1

1

I ц

1 !» г — з !

И л

«Г\

Ч4 р

Н и

Ле фо

° ф о -е

2 к

И

«Г!

1 о

4"\ мФ

Н и

4n ° са О

«ф

О Ф!

NI х

Э

IC

Э х х х

Щ х

QJ

1 и а о

1

>х

« о са ю

v п3 Ц э са х и =11

«4 1 !

»

v 1

I 1

I 1

X 1

«4

1 х й! х 1

ГС 1

Г\

x н х

=5 1 !

Г-4 I

Г-4

1

1

I

4Ч

»и! -е X

ГГ«

Ю »Ч У о л л

С Л Гв

1, Нсо X

Л+Г2 о л л

O cn cn

»Г

Но л +! I о л л

О лм

НИф а о с ш

«л

Ю -Ф vl

И

Р

Ни л

0«O—

«C«g о -о м

НИО! оо1

° У 4

О тЧ4 с ! X и х фа у

ch c

Г \ И с л л

Н

7 и х

C04 У о ю

«Г1 Л

O cncn

X ф» о о

«Г-1 Л

Ол л

Ч и и С0 о соСю

° i0 N о«w

1-4

Г и л ° а

Со О° 0 !!

O «t w

И с

"Ь фO

«Ô В

О !

»

Н X и х

СО» Z

o c

«г ю

С ли о с

Г1 Ю

O cncn

1- X

u X

Coo X

cn o

Г1 Г

ЮЛГ! е с

Н М и со ао 1 фоат

«0 N

О

Н и а» «п

CO C

° i0 N

Ю - w

И

Г»Ъ

ug л ОГ4

«ф °

Оcnw

I» Э и о

Э

I X и э

Щ ГЕ с

И X ю а 7 о ю

° — л

O «n cn с х и сп 4 о л г

О ли х х

0-1 о о л

Ю

О 4n л

Н 6« и оо

Ло

ГОЮ Л

"Ф N

Оaw

Нии

Ю о«Ю Гч

«л н

Oe w

0и и

° О оот

° л N

О 4

1339161

Таблица 2

Время, ч

Свойства

Предлагаемый

175

10,2

44,0

34,1

180

10,0

43,2

32,9.

210

9,8

42,7

30,4

160

4,2

42,1

33,7

Естественное старе" ние (комнатная температура) 3,5

41,0

27,2

Известный

Естествен2,1

38,0

21,8 ное

Составитель Е.Носырева

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова

Корректор А.Обручар

Заказ 4187/19 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Способ Температура старения, С

NJ 10 3,, ...

Г цикл . кгс/мм гкс/мм